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우리에 관해서

자동 스탬핑 프레스 리더

HAIWEI 지능형 중국 동관에 위치한 스탬핑 자동화 장비, 통합 설계, 연구 개발, 생산, 판매 및 애프터 서비스 등의 전문 제조업체입니다.

HAIWEI Intelligent는 독립적인 수입 및 수출 권리를 통해 국제 시장을 적극적으로 탐색하고 있으며 국제 자동차 부품 제조 기업은 체코, 이탈리아, 포르투갈, 아일랜드, 스페인, 캐나다, 멕시코, 남아프리카 및 한국, 말레이시아, 인도네시아, 인도 및 기타 여러 동남아시아 시장을 포함하여 많은 성공 사례를 보유하고 있습니다.
품질 우선, 서비스 우선의 원칙에 따라 지능적인 HAIWEI는 여러 고품질의 국제 서비스 팀을 갖추고 있으며 무결성, 혁신, 협력, 기업의 목적을 위한 상생으로 기업의 전문적이고 신속하며 편리한 서비스 특성을 최대한 활용하며 사용자에게 더 나은 품질의 제품과 더 완벽한 서비스를 제공하여 고객을 위한 가치를 창출하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
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수년간의 경험
20
식물은 지역을 커버합니다
10000
직원
150

우리의 제품

응용 프로그램 솔루션

자동차 부품 스탬핑
더
금속 부품 스탬핑
더
가정용품, 가구 부속, 각인, 제조
더
왜 미국을 선택합니까?
01
설계 능력:
소프트웨어 저작권 20+
실용 신안 특허 40+ 공인 발명 특허: 20+
02
높은 품질 보증:
공장은 IS0 9001&CE의 품질 관리 체계의 기준을 통과했습니다.
03
경영 철학 :
고객에게 더 나은 품질의 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 더 나은 서비스는 고객을 위한 가치를 창출합니다.
04
판매 후:
우리는 애프터 서비스를 완전히 제공하며 엔지니어는 해외 기계류를 서비스할 수 있습니다.

소식

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HAIIWEI 지능형 롤 재료 레벨링 레이저 커팅 피드 라인을 이해하는 데 5분이 걸립니다.

레이저 절단기로 3-in-1 풀림 및 레벨링 기계로 정밀 가공의 새로운 시대를 만듭니다.
재료 레벨링 레이저 절단 공급 라인

Uncoiling 및 레벨링 레이저 절단기 생산 라인 세트 언코일링, 평준화, 먹이, 절단 하나는 자동 처리의 통합을 통해 기존 가공 공정을 최적화할 뿐만 아니라 지속적이고 효율적인 생산 및 가공을 달성하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 지능형 설계로 인건비와 재료비를 효과적으로 절약합니다.
레이저 절단 공급 라인의 기능적 이점은 다음과 같습니다. 능률적인, 정확한 그리고 유연한, 현대 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 고정밀 레벨링 피드를 통한 레이저 커팅 피드 라인과 재료 절삭을 위한 레이저 빔 사용, 매우 높은 레벨링 정확도와 절단 정확도를 달성할 수 있습니다., 가공된 제품 크기가 일관되고 안정적인 품질임을 보장합니다. 레이저 절단 공급 라인은 높은 수준의 자동화를 가지고 있어 무인 연속 생산을 달성할 수 있어 생산 효율성을 크게 향상시키고 인건비를 절감할 수 있습니다. 또한 레이저 절단 공급 라인에는 유연한 프로그래밍 및 조정 기능이 있어 다양한 제품의 절단 요구 사항에 빠르게 적응하고 설계에서 생산에 이르기까지 제품 주기를 단축할 수 있습니다.
특정 응용 프로그램 측면에서 레이저 절단 공급 라인은 널리 사용됩니다. 금속 가공, 자동차 제조, 항공 우주, 전자 및 전기 제품,
그리고 다른 산업.


** 생산 효율성 향상 ** :
레이저 절단 공급 라인은 완전 자동 생산을 달성하여 수동 개입을 줄여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 자동 풀기, 레벨링, 공급 및 절단 공정을 통해 중단, 절단, 공급 중단 없는 작업 없이 24시간 연속 절단을 달성할 수 있으며 생산 주기를 효과적으로 단축할 수 있습니다.
풀림 및 수평 조정 후, 공급 기계는 절단을 위해 레이저 절단기의 회전 테이블 상단으로 보내집니다. 테이블의 움직임으로 공급하면서 절단하는 과정을 실현할 수 있어 부품의 절단 시간을 효과적으로 단축하고 장비의 사용 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
** 생산 정확도 향상 ** :
레이저 절단 기술을 사용하는 레이저 절단 피드 라인은 기존 블레이드 톱날 절단 공정과 비교하여 더 높은 절단 정확도를 제공합니다. 레이저 절단은 성형을 달성할 수 있으며 후가공이 없으며 절단 표면 품질이 높고 버가 없습니다.
동시에 시스템은 정확한 측정에 따라 재료를 절단하도록 프로그래밍되어 각 재료 조각이 정확한 사양에 맞게 절단되도록 하여 수동 측정의 필요성을 없애고 오류 위험을 줄입니다.
** 비용 절감 ** :
레이저 절단 공급 라인의 자동 특성은 노동에 대한 의존도를 줄이고 인건비를 절감합니다. 동시에 레이저 절단 자체가 소모품이 적고 재료 활용률이 높기 때문에 생산 비용이 더욱 절감됩니다.
또한 생산 라인은 공통 가장자리 절단 공정을 통해 레이아웃 소프트웨어 및 제어 시스템을 최적화하여 자동 배출, 공통 가장자리 절단을 달성하고 폐기물 발생을 줄이고 재료 활용도를 향상시킬 수 있습니다.
 ** 간편한 작동 ** : 
레이저 절단 피드 라인, 작동하기 쉽고 터치 스크린에 특정 매개 변수 만 입력하면되므로 다양한 제품의 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.
** 뛰어난 기술적 특징 ** :
레이저 절단 공급 라인은 고급 CNC 레이저 절단기와 캐터필러 절단 테이블을 채택하여 절단의 높은 정밀도와 안정성을 보장합니다. 반복된 포지셔닝 정확도는 도달할 수 있습니다 ±0.03mm이고 포지셔닝 정확도는 이내입니다. ±0.05mm/m, 고정밀 가공의 요구를 충족시킵니다.
레벨링 기계의 교정 휠은 베어링 강으로 만들어졌으며 표면은 전기 도금 처리로 두꺼워져 내구성이 뛰어나고 내마모성이 있어 코일의 평탄도와 가공 품질을 보장합니다.

** * 노동력 절감 ** : 수동 조작의 필요성을 줄이고 인건비를 절감 할뿐만 아니라 인적 오류의 가능성을 줄입니다.

** * 재료 절약 ** : 정확한 공급 및 절단 시스템을 통해 재료 낭비를 최소화하고 재료 활용도를 향상시킬 수 있습니다.

** * 지능형 ** : 생산 라인에는 고급 제어 시스템과 센서가 장착되어있어 자동 작동 및 지능형 모니터링을 실현하고 생산 공정의 안정성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

1. 장비 구조 및 설계 ** :

동체의 총 길이는 일반적으로 4.0-5.0m이며 구조가 작고 면적이 작습니다.

언코일러 부분과 레벨링 피더 부분은 연결 설계를 채택하여 설치 및 운송에 편리합니다.

기계의 레벨링 롤러는 하나의 편심 구조를 가지고 있어 두 종류의 재료 코일 아크의 레벨링을 실현할 수 있습니다.



2. ** Uncoiling 기계 부속 ** :

내경의 변화는 유압 팽창 및 수축을 채택하여 시간과 노력을 절약합니다.

공압 프레스 암 장치와 디스크 브레이크 장치를 갖추고있어 생산시 느슨한 재료가 없는지 확인합니다.

스토퍼 암은 재료를 안정화하고 가공 중 재료의 출렁임 또는 편차를 방지할 수 있으므로 가공 오류를 줄이고 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다.

유압 모터/유압 실린더에 의해 구동 및 제어되는 로딩 트롤리를 사용하면 트롤리는 적재 시 자동 축 방향 및 반경 방향 정렬 기능을 가지고 있습니다. 이 기능을 사용하면 재료 코일을 스핀들과 정확하게 정렬할 수 있어 수동 조정의 시간과 강도를 줄이고 공급의 정확성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

랙의 시작 및 중지는 재료 표면의 긁힘을 방지하기 위해 광전 스위치에 의해 제어됩니다.



3. ** 피더의 수평 조절 부분 ** :

접히는 장치 접히는 팔로 갖춰, 머리를 평평하게 하고 수평하게 하는 바퀴로 이끌어 놓게 쉬운 매끄럽고 쉬운 할 수 있습니다.

고정밀 공급을 보장하기 위해 Siemens 서보 제어 시스템(맞춤형)의 완전한 세트를 갖춘 고강성 기계 구조.

버튼과 7인치 고정밀 터치 스크린 이중 제어 모드를 사용하는 독립 콘솔이 장착되어 작동하기 쉽고 안전하며 신뢰할 수 있습니다.

4. ** 성능 매개 변수 ** :

적용 가능한 재료 넓은 범위, 최대 70-1800mm.

적용 가능한 재료 두께는 일반적으로 1.0-9.0mm 또는 1.2-11mm의 모델에 따라 다릅니다.

고압 강판 공급, 다양한 자동차 부품 생산에 특히 적합합니다.

5. ** 안전 및 유지 보수 ** :

장비 작동은 작업자의 안전을 보장하기 위해 제조업체의 안전 및 작동 지침을 따라야 합니다.

장비의 부품을 정기적으로 점검하고 마모된 부품을 제때 교체하여 장비의 정상적인 작동을 보장하십시오.



 
더
2024
11월16일

HAIWEI 3 in 1 언코일러 스트레이트너 피더는 고강도 플레이트를 스탬핑하는 자동차 고하중 부품에 대한 강력한 지원을 제공합니다.

자동차 제조 과정에서 스탬핑, 용접, 도장 및 조립의 4가지 주요 단계를 통칭하여 자동차 생산의 4대 공정이라고 합니다. 관련 통계에 따르면 자동차 제조에 사용되는 2000개 이상의 부품에서 판금 스탬핑 부품의 수가 비율의 40% 이상을 차지하여 자동차 제조 산업에서 스탬핑 공정 장비의 중요한 위치를 완전히 설명합니다.

The Times의 발전과 함께 자동차에 대한 사람들의 개인화된 수요가 나날이 증가하고 있으며, 이로 인해 자동차 모델의 교체 주기가 점점 짧아지고 있습니다. 모델의 업데이트는 주로 신체의 모양과 구조에 반영되며 이러한 변경 사항은 판금 스탬핑 부품 유형의 지속적인 변화에 적응합니다.

판금 스탬핑 부품은 크게 차체 플레이트 부품, 차체 구조 부품 및 중소형 스탬핑 부품의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 차체 패널 및 차체 구조 부품은 금속판 스탬핑 부품의 주요 부분을 구성하는 도어, 상단 커버, 측면 패널, 트렁크 커버 등과 같이 차체의 형상을 유지하는 기능을 가진 핵심 부품입니다. 중소형 자동차 스탬핑 부품의 분포는 휠, 클러치, 자동차 에어컨, 마이크로 모터 및 기타 부품과 같이 상대적으로 분산되어 있으며 많은 수의 스탬핑 부품이 포함되어 있습니다.


자동차 스탬핑 부품의 생산 공정에서는 590Mpa, 780Mpa 및 980Mpa 및 기타 고압 플레이트와 같은 고강도 플레이트가 널리 사용됩니다. 이러한 고강도 플레이트는 보다 우수한 구조적 강도와 내구성을 제공하여 실제 사용에서 자동차 부품의 안전성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다. 그러나 이러한 고강도 시트는 가공 공정, 특히 언코일링, 스무딩 및 공급 링크에서 더 큰 문제를 야기합니다.





Hiwei는 고강도 시트 재료의 스탬핑을 어떻게 보장합니까?

이러한 문제를 해결하기 위해 Hiwei의 고강도 보드 HAIWEI 3 in 1 언코일러 교정기 피더. 고강도 플레이트의 가공 요구 사항에 쉽게 대처할 수 있어 언코일링, 레벨링 및 공급 작업이 생산 공정에서 효율적이고 안정적으로 완료될 수 있습니다. 고급 설계와 정밀 제조 공정으로 인해 이 기계는 고강도 시트 가공에서 잘 작동하여 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 가공 정확도와 제품 품질을 보장합니다.

Haiwei 3-in-1 언코일링 및 레벨링 피더는 고급 자동화 기술을 채택하고 HMI(인간-기계 인터페이스) 및 PLC(Programmable Logic Controller)를 통해 작업자는 생산 매개변수를 쉽게 설정하고 조정하여 원 클릭 작업을 달성할 수 있습니다. 그것은 빠른 감기, 정확한 수평하게 하고 안정되어 있는 먹이를 깨달을 수 있습니다. 지능형 제어 시스템은 장비의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 두께와 강도가 다른 플레이트를 가공하는 동안 최상의 성능을 유지할 수 있도록 할 수 있습니다. 또한 장비에는 효율적인 전원 시스템과 정밀한 전송 메커니즘이 장착되어 있어 처리 효율성과 정확성이 더욱 향상됩니다.


언코일링 시스템은 코일에서 재료의 원활한 전개를 보장하고 전기 프레스 암과 스토퍼 암이 장착되어 개발 과정에서 재료의 변형 및 변형을 방지합니다. 이는 후속 처리의 품질을 보장하는 데 필수적입니다. 언코일링 시스템은 언코일링 속도의 안정성과 정확성을 보장하기 위해 고급 서보 모터 제어 기술을 채택합니다.

레벨링 기능이 추가되어 자재 취급의 정확도가 더욱 향상됩니다. 레벨링 시스템을 통해 스탬핑 공정에 들어가기 전에 재료를 평평하게 처리하여 시트의 평탄도를 보장할 수 있습니다. 이러한 방식으로 스탬핑 부품의 품질이 크게 향상되었으며 정확도가 효과적으로 보장되었습니다. 레벨링 시스템은 여러 지점에서 재료를 지지할 수 있는 여러 세트의 롤러 설계를 채택하여 레벨링 공정에서 재료의 안정성을 보장합니다.

급식 시스템의 역할은 무시할 수 없습니다. 처리된 재료를 스탬핑 다이로 정확하게 보낼 수 있어 생산 공정의 연속성과 효율성을 보장합니다. 이 정확한 공급 방법은 생산 중단 시간과 재료 낭비를 크게 줄이고 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다. 공급 시스템은 고정밀 가이드 레일과 볼 스크류를 사용하여 공급 및 반복 위치 지정의 정확성을 보장합니다.

자동차 부품 제조 분야에서 Hiwei 3-in-1 언코일링 및 레벨링 피더의 혁신적인 설계는 기능 통합에만 국한되지 않습니다. 다양한 기업의 생산 요구에 적응하기 위해 장비는 또한 높은 수준의 사용자 정의 가능성을 가지고 있습니다. 사용자는 절단, 꼬리 공급과 같은 특정 요구 사항에 따라 다양한 구성 및 옵션을 선택하여 가공 공정의 정확성을 보장하기 위해 최상의 생산 결과를 얻을 수 있습니다.

 
더
2024
11월16일
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+86 133 3264 7288