하이웨이2인1 디코일러 스트레이트너 머신 GL 시리즈0.3mm에서 4.5mm 두께의 금속 코일을 다루는 데 있어 고효율적이고 정밀한 솔루션입니다. 디코일과 스트레이닝 기능을 하나의 컴팩트 유닛에 통합한 GL 시리즈는 바닥 공간을 극대화하면서도 자동 펀칭, 길이 절단, 블랭킹 작업 등 안정적이고 정확한 스트립 피딩을 제공하도록 설계되었습니다. 이 가이드는 GL 시리즈를 작동시키는 단계별 지침을 제공하여 최적의 성능과 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
디코일러 스트레이트너 작동 1단계: 작동 전 준비
안전 점검모든 비상 정지 버튼과 제한 스위치가 제대로 작동하는지 확인하세요.
보호 커버가 설치되어 제대로 작동하는지 확인하세요.
안전한 코일 취급을 위해 주변 장애물을 제거하세요.
코일 사양 확인하기
코일 폭과 두께가 GL 시리즈 용량(0.3–4.5 mm)에 부합하는지 확인하세요.
호환 재료로는 HR 강, CR 강, 알루미늄, 스테인리스 스틸, 황동, 구리, 얇은 플라스틱 등이 있습니다.
시작 및 초기 설정
기계에 전원을 켜고 인버터, 모터, 스트레이트너 기능을 점검하세요.
재료 두께에 따라 웜 기어 메커니즘을 사용해 상하 롤 간격을 조정합니다.
스트레이트닝 롤이 깨끗하고, 광이 나며, 올바르게 정렬되어 있는지 확인하세요.
디코일러 스트레이트너 작동 단계 2: 코일을 디코일러에 적재하기
코일 위치코일을 크레인이나 지게차를 사용해 모터로 구동되는 디코일러 스핀들에 올려놓습니다.
코일을 중심에 넣어 급전 편차를 막으세요.
코일 고정
모터 구동 디코일러를 작동시켜 코일을 고정하세요.
코일이 방해 없이 자유롭게 회전하도록 하세요.
초기 스트립 피드
코일의 앞쪽 가장자리를 스트레이트너에 넣으세요.
스트립이 첫 번째 레벨링 롤에 부드럽게 들어가는지 확인하세요.
디코일러 스트레이트너 작동 단계 3: 소재 수평
GL 시리즈는 고정밀도를 위해 이중 섹션 직선 조정 설계를 사용합니다:첫 번째 섹션: 3개의 롤(상단 2/하단 1)은 초기 곡률과 응력을 제거합니다.
두 번째 구간: 17개의 롤(상단 8/하단 9)은 평탄함을 최종적으로 하고 잔여 내부 응력을 제거합니다.
스트레이트너 작동
모터 구동 직선 롤을 켜세요.
웜 기어 메커니즘을 통해 롤 압력을 조절하여 긁히지 않고 적절한 평탄화를 보장합니다.
알루미늄, 황동, 구리와 같은 섬세한 재료의 경우, 이드 속도와 롤러 압력을 줄이세요.
속도 동기화
인버터를 사용해 급수 속도를 조절하고, 펀치 프레스, 전단 기계, 프레스 브레이크 등 하류 장비와 동기화됩니다.
스트립 진입 상태를 모니터링하여 원활하고 연속적으로 공급되도록 하세요.
디코일러 스트레이트너 작동 단계 4: 생산 라인에 입력하기
펀칭, 블랭킹, 성형 기계에 일정하게 공급하세요.스트립의 평탄도를 계속 점검하세요. 캠버나 파도가 생기면 조정이 필요하다는 신호입니다.
하류 프레스나 절단 장비의 작동 리듬에 맞춰 급수 속도를 조절하세요.
디코일러 스트레이트너 작동 단계 5: 일상 유지보수 및 문제 해결
롤 유지보수롤러는 정기적으로 청소하여 먼지나 금속 이물질이 스트립을 긁지 못하게 하세요.
마모나 표면 손상 여부를 점검하고 필요 시 광택이나 교체를 하세요.
기계적 체크
체인, 베어링, 구동 기어에 일정에 따라 윤활을 반드시 확인하세요.
모든 움직이는 부품을 원활히 점검하세요.
전기 및 제어 검사
인버터 설정과 모터 성능을 확인하세요.
배선과 센서에 손상이나 정렬 이상이 있는지 점검하세요.
디코일러 스트레이트너 GL 시리즈 흔성 질문 및 문제 해결 가이드
1. 재료가 부드럽게 공급되지 않음
원인:
디코일러 속도나 장력 문제가 있습니다
부적절한 롤 정렬
더럽거나 기름진 물질 표면
해결책:
디코일러 모터 속도와 장력을 조절하세요
레벨링 롤 재정렬
공급 전에 코일 표면을 깨끗이 청소하세요
2. 평평함 미완성
원인:
롤 갭 오조정
재료가 용량을 초과한다
불충분한 직선 가공 통과
해결책:
두께에 따라 롤 간격을 재설정합니다
재료가 0.3–4.5mm 규격 내에 있는지 확인하세요
피드 속도를 줄이거나 패스를 늘리세요
3. 이상 소음
원인:
윤활 부족
롤러 내 이물질
마모된 베어링
해결책:
윤활 구동 및 롤러 메커니즘
롤러 구역에서 이물질 제거
필요하면 베어링을 교체하세요
4. 스트립에 생긴 롤러 마크
원인:
더럽거나 손상된 롤러
과도한 롤러 압력
연성 또는 코팅 재료
해결책:
롤러 청소 및 광택
압력을 점진적으로 조절하세요
코팅된 시트에는 보호 필름을 사용하거나 압력을 낮추세요
5. 기계 진동
원인:
고르지 않은 바닥 또는 설치
불균형 롤러
급류 속도가 너무 높다
해결책:
평평하고 보강된 기초를 확보하세요
밸런스 롤러
피드 속도를 줄이세요
HAIWEI GL 시리즈 디코일러 스트레이트너의 장점
통합 설계: 디코일러와 스트레이트너가 하나의 컴팩트한 유닛으로 결합되었습니다.높은 정밀도: 이중 단면 직선화는 뛰어난 평탄성을 보장합니다.
다재다능함: 강철, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 황동, 구리, 얇은 플라스틱을 지지합니다.
자동화 친화적: 모터 구동 디코일러와 인버터 제어 피드를 통해 프레스와의 동기화가 가능합니다.
내구성 있는 구조: 합금강과 하드 크롬 도금 롤러가 내구성과 신뢰성을 제공합니다.
유지보수가 적음: 쉬운 조정, 청소, 점검으로 가동 중단 시간을 줄입니다.
HAIWEI 2-in-1 디코일러 스트레이트너 머신 GL 시리즈는 고정밀도, 안정적이고 효율적인 코일 가공을 제공합니다. 코일 하중, 롤러 조정, 속도 동기화, 정기 유지보수 등 적절한 작업 절차를 따르면 작업자는 일관된 스트립 평탄성, 부드러운 공급 공급, 신뢰할 수 있는 생산 품질을 보장할 수 있습니다. 이중 섹션 스트레이트너, 모터 구동 디코일러, 광범위한 소재 호환성을 갖춘 GL 시리즈는 현대 스탬핑, 블랭킹, 코일 공급 제조 라인에서 신뢰받는 솔루션입니다.
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