다중 역 전환 시스템 기능이 있는 블랭킹 라인:
효율적인 자동화: 해제, 평탄화, 급입, 블랭킹 작업을 위한 통합 전 공정 자동화. 전면부의 3인원 해제, 수평 및 급상 기계는 후방 멀티스테이션 프레스와 기계식 손과 원활하게 연결되어 수동 재료 이동 불필요를 제거합니다. 다중 스테이션 시스템은 병렬 처리 또는 복합 공정(블랭킹 + 천공과 같은 것)을 가능하게 하며, 시간당 수천에서 수만 점의 생산 능력을 갖추고 있습니다. 연속적이고 끊김 없는 대량 생산을 달성할 수 있습니다. 전통적인 단일 스테이션 장비와 비교할 때, 생산 주기를 크게 단축하고 전반적인 생산 효율을 향상시킵니다.

고정밀 가공: 여러 세트의 인터리브 레벨링 롤러와 구부 방지 응력 제거 기술을 사용하여 레벨링 정확도를 0.1mm/m 이내로 제어할 수 있습니다; 서보 구동과 볼 스크류 변속기를 사용하여 ±0.02mm 이내의 공급 오차를 정밀하게 제어하고, 기계식 수동 시각 위치 보정과 결합하여 부품 치수와 구멍 위치의 일관성을 보장합니다. 동시에 강체 프레스 바디와 균일한 프레스 힘 출력은 부품 변형을 방지하여 폐철 비율을 효과적으로 줄입니다.

강한 유연성과 적응력: 인간-기계 상호작용 인터페이스를 통해 매개변수를 빠르게 수정할 수 있으며, 광범위한 하드웨어 조정 없이 15-30분 이내에 제품 전환이 완료됩니다. 0.5-6mm 두께의 냉간 압연판, 고강도강, 스테인리스 스틸 및 기타 다양한 재료에 매개변수화하고 적응할 수 있습니다. 다중 스테이션 공정의 유연한 조합을 지원하며, 필요에 따라 단순 부품과 복잡한 불규칙 부품 가공 사이를 전환할 수 있어 다양한 생산 요구를 쉽게 충족합니다.

비용 및 공간 최적화: 전체 프로세스 자동화는 모니터링 및 운영을 위해 1-2명의 인력만 필요로 하며, 이는 5-8명의 기존 인력을 대체하여 인건비를 크게 절감할 수 있습니다; 컴팩트 장비 배치는 분산형 배치에 비해 생산 공간을 30%-50% 절감합니다; 고정밀 급송 및 평탄화는 재료 헤드와 테일 낭비를 줄여 재료 활용률이 95%를 넘으며, 서보 구동 시스템은 에너지 소비를 20%-30% 절감할 수 있습니다.

광범위한 적용 가능성: 다양한 산업 요구에 최적화된 설계로, 자동차 차체 부품과 섀시 브래킷과 같은 고강도 강재 부품뿐만 아니라 가전제품 쉘과 세탁기 내부 실린더와 같은 스테인리스 부품도 처리할 수 있습니다. 또한 건설기계 분야의 두꺼운 판 블랭킹 공정에도 적용되어 여러 산업의 다양한 생산 요구를 충족할 수 있습니다.