효율적인 통합은 생산 능력을 증대시킨다: 헤이브와인딩, 평탄화, 급입, 스탬핑 및 블랭킹 라인 자체가 이미 다중 공정 자동화를 달성했다. 스태킹 시스템과 결합하면 "풀기, 평탄화, 공급 - 스탬핑, 블랭킹—완제품 스태킹"이 완벽하게 연결됩니다. 적재 시스템이 없을 때와 비교해 시간당 생산 능력이 15%-20% 증가했으며, 특히 대규모 대량 생산 시나리오에 적합합니다.

• 효율적인 통합 자동화
• 뛰어난 고정밀 처리
• 유연하고 적응력 있습니다
• 널리 적용 가능한 범위

높은 생산 능력 요구를 쉽게 충족할 수 있습니다.
정밀한 쌓기는 품질을 보장합니다:위치 정확도는 ±0.1mm로, 블랭킹 부품의 다양한 형태를 정확히 식별할 수 있습니다. 생산 라인의 ±0.02mm 급송 정확도와 안정적인 스탬핑 성능과 결합되어, 가공 및 적재 과정 전반에 걸쳐 부품 치수의 일관성과 외관의 무결성을 보장합니다. 결함률은 0.5% 이하로 조절할 수 있습니다.
유연하고 다양한 요구에 적응할 수 있는 제품: 생산 라인은 인간-기계 인터페이스를 통해 15-30분 내에 파라미터 조정을 완료할 수 있으며, 0.56mm 두께의 냉간 압연판, 고강도강, 스테인리스강 등과 호환됩니다.
중장비 자동 금속 코일 블랭킹 라인 – 제품 설명

그하이웨이 중장비 자동 금속 코일 블랭킹 라인고강도, 두껍게 게이지, 대형 금속 코일 가공을 위해 설계되었습니다. 이 첨단 생산 라인은 통합되어 있습니다코일 해제, 레벨링, 서보 급입, 펀칭, 절단, 자동 스태킹완전 자동화된 시스템으로 전환하여 중장비 산업용 응용 분야에서 최대 효율과 정밀도를 제공합니다.

처리하도록 설계됨탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 고강도강, 코팅 코일이 선은 탁월한 평탄성, 최소한의 변형, 깔끔하고 정확한 블랭킹 결과를 보장합니다. 강화된 구조, 고출력 서보 드라이브, 지능형 제어 시스템 덕분에 이상적인자동차 부품, 건축 자재, 강철 서비스 센터, 가전제품, 기계 부품, 금속 가공 산업.

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주요 특징

1. 두껍고 고강도 재료에 대한 중장비 설계

두꺼운 판과 AHSS를 안정적이고 진동 없는 상태로 처리할 수 있습니다.
강화된 프레임은 24시간 고부하 생산 하에서도 장기적인 내구성을 보장합니다.

2. 고정밀 평준화 시스템

멀티롤러 중장비 레벨러는 내부 응력, 코일 세트, 표면파를 제거합니다.
스탬핑, 용접, 레이저 가공에 적합한 우수한 판재 평탄성을 보장합니다.

3. 고속 서보 공급 및 블랭킹

정밀 길이 제어와 빠른 처리 사이클을 위한 첨단 서보 모터가 장착되어 있습니다.
높은 생산 속도에서 연속 블랭킹을 지원합니다.

4. 완전 자동 코일-투-블랭크 워크플로우

모든 필수 프로세스를 통합합니다:
코일 → 수평 맞추기→ 서보 급→ 펀칭/블랭킹 → 절단 → 쌓기

5. 다양한 블랭킹 용도에 맞게 맞춤 제작 가능

정사각형 시트, 직사각형 시트, 불규칙한 형태, 다중 스테이션 작업에 적합합니다.

6. 견고한 안전 및 지능형 제어 시스템

실시간 모니터링, 코일 장력 제어, 자동 진단, 생산 데이터 기록을 지원하는 터치스크린 HMI.

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제품 장점

• 극단적인 내구성중량 코일 가공을 위해

• 높은 정확도서보 구동 급전 및 정밀 절단

• 향상된 시트 평탄성하류 성형 및 용접을 위해

• 연속 고속 생산, 대량 주문에 이상적입니다

• 재료 낭비 감소최적화된 중첩과 정확한 길이 제어를 통해

• 낮은 노동 비용완전 자동화된 생산 라인 덕분이에요

• 커스터마이징 가능한 모듈유압 전단, 프레스 블랭킹, 로봇 적재, 이송 시스템 포함