효율적인 통합으로 생산 능력 향상: Haivewinding, 레벨링, 공급, 스탬핑 및 블랭킹 라인 자체는 이미 다중 프로세스 자동화를 달성했습니다. 스태킹 시스템과 결합하면 "풀기-레벨링-공급-스탬핑 및 블랭킹-완제품 스태킹"의 원활한 연결을 형성합니다. 시간당 생산 능력은 스태킹 시스템이 없을 때에 비해 15%-20% 증가했으며 특히 대규모 대량 생산 시나리오에 적합합니다.

• 효율적인 통합 자동화
• 뛰어난 고정밀 가공
• 유연하고 적응성
• 널리 적용 가능한 범위

높은 생산 능력 요구 사항을 쉽게 충족합니다.
정밀한 스태킹으로 품질 보장: 위치 정확도는 ±0.1mm로 다양한 모양의 블랭킹 부품을 정확하게 식별할 수 있습니다. 생산 라인의 ±0.02mm 공급 정확도와 안정적인 스탬핑 성능이 결합되어 가공 및 적층 공정 전반에 걸쳐 부품 치수의 일관성과 외관 무결성을 보장합니다. 불량률은 0.5% 미만으로 제어할 수 있습니다.
다양한 요구에 유연하고 적응 가능: 생산 라인은 인간-기계 인터페이스를 통해 15-30분 안에 매개변수 조정을 완료할 수 있으며 0.56mm 두께의 냉간 압연 판, 고장력강, 스테인리스강 등과 호환됩니다.

비용 관리 및 이점 증대: 완제품을 수동으로 처리, 분류 또는 쌓을 필요가 없습니다. 동시에 정밀한 스태킹은 부품 충돌 및 손실을 방지하여 재료 활용도를 2%-3% 더욱 높입니다. 스태킹 시스템은 에너지 절약형 모터를 사용하여 수동 취급 보조 장비에 비해 인력, 자재 및 에너지 소비 측면에서 전체 비용을 절감합니다.

안전하고 신뢰할 수 있는 안정적인 작동: 스태킹 시스템에는 안전 라이트 커튼, 비상 정지 버튼 및 과부하 보호 장치가 장착되어 있습니다. 직원이 위험 지역에 접근하거나 장비 부하가 표준을 초과하면 즉시 정지하고 경보를 울립니다. 또한 생산 라인의 안전 보호 시스템(예: 가드레일, 스탬핑 안전 잠금 장치)과 협력하여 이중 안전 보장을 형성합니다. 장비 고장 가동 중지 시간률을 1% 미만으로 제어할 수 있어 일년 내내 안정적인 생산을 보장합니다.