강력한 재료 적응성: 냉연강, 열연강, 아연도금강, 고장력강, 각종 합금 등 다양한 종류의 금속재료를 가공할 수 있습니다. 가공된 판의 두께 범위는 0.2mm에서 6mm까지 넓고 최대 너비는 2200mm에 달할 수 있습니다. 자동차 산업에서 일반적으로 사용되는 고강도 박강판이든 건설 분야의 두꺼운 크기의 강판이든 이 생산 라인은 이를 효율적으로 가공하여 다양한 산업의 다양한 재료 가공 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있습니다.

고정밀 전단 및 크기 제어: 고급 서보 구동 시스템과 정밀한 길이 측정 장치를 갖추고 있어 길이 위치 정확도가 매우 높습니다. 절단 중 길이 오차는 매우 작은 범위 내에서 제어할 수 있어 각 플레이트의 고정 길이 절단 크기가 정확하게 일관되게 유지되어 자동차 부품 제조 및 정밀 전자 장비 케이스 생산과 같은 부품 크기 정확도에 대한 엄격한 산업 표준을 완전히 충족합니다. 동시에 스윙형 전단 설계는 전단 과정에서 플레이트에 균일한 응력을 가하고 명백한 버, 변형 등이 없는 매끄럽고 평평한 절단으로 제품 품질을 크게 향상시킵니다.

효율적인 생산 작업: 생산 라인은 빠르게 작동하여 코일 풀기, 평탄화, 고정 길이 전단 및 스태킹과 같은 지속적이고 신속한 작업을 달성할 수 있습니다. 공정 간 대기 시간을 줄이고 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 철강 서비스 센터 및 자동차 제조 공장과 같은 대규모 생산 요구의 경우 많은 수의 주문을 신속하게 완료하여 배송 주기를 효과적으로 단축하고 기업의 시장 경쟁력을 강화할 수 있습니다.

신뢰할 수 있는 장비 안정성: 전체 구조는 고장력강으로 용접되고 정밀한 가공과 엄격한 품질 검사를 거쳐 장기간 고하중 작동 하에서도 장비가 안정적으로 유지되도록 합니다.