솔루션
국내 고객을 위한 파워 프레스용 3D 전송 시스템
간략한 소개:
3D 전송 시스템은 하드웨어를 대량으로 생산하는 데 사용되었으며 제품은 여러 단계로 처리되어야 하며 일반적으로 뱅킹, 딥 드로잉, 굽힘, 피어싱, 성형 등이 필요하며 특히 차량 금속 부품 생산에 사용됩니다. 참고로 다음 이미지를 참조하십시오.
3D 전송 시스템:기계는 X축, Y축 및 Z축의 3차원 공간에서 작동합니다. 그것은 순환에서 6가지 동작을 실행합니다: 스내치 제품 →상승 → 수평 이동 → 내려오기 → 릴리스 공작물 → 반환.
기계 주요 구성
1 기계 부품의 경우: 제품의 공정을 기반으로 설계되었으며 작동 시 금형 및 프레스 등에 대한 간섭을 고려하지 않아도 됩니다. 그것은 YASKAWA/PHASE의 여러 서보 모터에 의해 구동되었으며, 리드 스크류 및 가이드 웨이는 HIWIN, 대만, 독일 등에서 수출된 메인 로드에서 왔습니다.
2 전기 및 전자 부품의 경우: YASKAWA/위상 서보 모터 드라이버, BECKHOFF 모션 제어 장치, SCHNEIDER 저전압 부품 등을 갖추고 있습니다.
국내 고객을 위한 2D 이송 시스템(중/마이크로 모터 케이스 공정 라인)
간략한 소개:
2D 전송 시스템은 하드웨어를 대량으로 생산하는 데 사용되었으며, 제품은 여러 단계로 처리되어야 하며 일반적으로 뱅킹, 딥 드로잉, 굽힘, 피어싱, 성형 등이 필요하며 특히 모터 케이스 등과 같은 차량 금속 부품 생산에 사용됩니다.
2D 전송 시스템:기계는 2차원 공간에서 실행됩니다: X축과 Y축. 순환 시 4가지 동작을 실행합니다: 제품 날치기 →수평 이동 → 공작물 해제 → 반환.
기계 주요 구성
1 기계 부품의 경우:제품의 공정을 기반으로 설계되었으며 작동 시 금형 및 프레스 등에 대한 간섭을 고려하지 않아도 됩니다. 그것은 YASKAWA/PHASE의 여러 서보 모터에 의해 구동되었으며, 리드 스크류 및 가이드 웨이는 HIWIN, 대만, 독일 등에서 수출된 메인 로드에서 왔습니다
2 전기 및 전자 부품의 경우:YASKAWA/위상 서보 모터 드라이버, BECKHOFF 모션 제어 장치, SCHNEIDER 저전압 부품 등을 갖추고 있습니다.
자동차 부품 스탬핑
자동차 제조 공정에서 스탬핑, 용접, 도장 및 조립을 총칭하여 자동차 생산의 4가지 주요 공정이라고 합니다. 2,000종 이상의 자동차 부품에서 판금 스탬핑 부품이 그 비율의 40% 이상을 차지하며 이는 자동차 제조 산업에서 스탬핑 공정 장비의 중요한 위치를 강조합니다.
Hiwei Intelligent는 고객 현장 제조 분야에서 20년 이상의 경험을 바탕으로 국내외 주류 스탬핑 자동화 기술을 마스터했으며 주로 차체 쉘, 차체 구조, 섀시 부품, 도어 내부 패널, 카시트 구조, 배터리 상자, 연료 탱크, 배기 시스템 부품 및 기타 자동차 스탬핑 부품 제조 자동화 장비를 제공합니다. 원료 풀기, 레벨링, 공급, 스탬핑, 다중 스테이션 이송 조작기, 대형 스탬핑/전단 블랭킹 라인 자동화 장비를 포함합니다. 그리고 자동차 산업 열성형 적용에서 고강도 플레이트 레이저 절단 라인 프로젝트는 만장일치로 칭찬을 받았습니다.
ZNCF-1300 금속 원형 블랭킹 라인 인도 수출
간략한 소개:
이것은 자동 금속 원/디스크 블랭킹 라인입니다. 스태커가 인도로 수출되었습니다.
라인으로 구성:
1. 코일 자동차가 있는 MT-1300 모델 무거운 디코일러: 1세트
2. 지원 브리지 : 2 세트
3. ZNCF-1300 모델 지그재그 서보 피더 : 1set
4. 컨베이어 벨트: 2set
5. 스크랩 사용 기계적 전단: 1set
6. 금속 디스크 자동. 스태커: 1set
생산 라인 주요 특징:
1. 다양한 크기의 디스크와 참조를 위한 여러 블랭킹 방법을 블랭킹하는 데 적합하며 기계 부품을 조정할 필요가 없으며 HMI의 터치 스크린에 생산 데이터를 넣기만 하면 됩니다.
2. 공급 라인은 PLC에 의해 제어되었으며 높은 생산 효율로 파워 프레스와 동시에 실행되었습니다.
3. 자동으로 완전합니다. 코일이 지불되고, 스트립이 파워 프레스에 공급되고, 금속 디스크가 스태커에 의해 수집되고, 스크랩이 조각으로 절단되는 등 자동으로 이루어졌습니다.
인도 방갈로르의 알루미늄 블랭킹 라인을 위한 3 In 1 Decoiler 스트레이트너 피더 Nchw2-800b
알루미늄 블랭킹을 위한 3 in 1 언코일러 스트레이트너 피더가 있습니다. 방갈로르 대형 철강 회사에서 사용됩니다.
고속 금속 시트 천공 라인
간략한 소개:
금속 시트 천공 라인을 위한 고속 코일 피드 라인이었고, NCF-1000 모델 고속 이중 서보 프레스 피더는 2013년에 중국 정부 보상을 받았습니다. 공급 속도는 400회/분으로 특히 금속 시트 천공 영역에 적합합니다.
천공선으로 구성:
1. 이중 자동 귀환 제어 장치 프레스 피더: 1set
2. 귀금속 시트 교정기 : 1set
3. 무거운 decoiler: 1set
4. 전단이 있는 천공 사용 스탬핑 다이: 1set
5. 고속 파워 프레스: 1set
기계 주요 구성:
1. 고속 이중 서보 프레스 피더용. 그것은 서보 구동 장치의 2 세트를 갖추고 있으며, 한 세트는 상부 공급 롤러를 해제하는 데 사용되며 다른 세트는 스트립을 앞으로 공급하는 데 사용됩니다. 따라서 공급 및 방출 속도는 일반 서보 피더보다 빠릅니다.
2. 천공된 사용 스탬핑 다이 전단이 있습니다.
우리는 금속 시트 천공 사용 스탬핑 다이를 전문으로 하는 아주 좋은 협력자를 보유하고 있으며, 금형은 긴 수명으로 귀중하고 신뢰할 수 있으며, 천공된 금속 스트립은 스탬핑 다이 끝에 설치된 전단기로 절단하거나 코일의 리코일러 기계에 의해 말아올릴 수 있습니다.
1700mm 스윙 전단은 길이 라인으로 절단됩니다.
길이 라인에 절단된 스윙 전단은 3-in-1 교정기 피더, 진자 전단 기계, 컨베이어 벨트 및 자동 스태킹 테이블로 구성됩니다. 그것은 간단한 조작, 재료 절약 및 높은 전단 정확도로 인해 자동차 부품 블랭킹 산업에서 널리 사용됩니다. 금속 코일을 정사각형, 다이아몬드, 사다리꼴 및 기타 특수 모양의 시트로 자동 절단하고 총 2개의 스태킹 플랫폼을 사용하는 것입니다.
작업 방법:자동 생산 중에 스태킹 트롤리가 수용 위치로 이동하고 유압 리프팅 메커니즘이 이를 들어 올려 재료를 수용합니다. 재료가 스태킹 테이블 위로 미끄러집니다. 재료가 스태킹 테이블에 떨어지면 센서가 작동하여 펄럭이는 실린더의 동작을 제어합니다. 펄럭이는 실린더의 주파수는 시스템에서 설정할 수 있습니다. 재료가 축적되는 동시에 카트는 센서 콘솔을 통해 점차 하강합니다.
금속 부품 스탬핑
Haiwei 풀기 및 레벨링 기계는 금속 스탬핑 산업에서 중요한 역할을 하며 업계에 강력한 보증과 지원을 제공합니다.
이 고급 기계는 정확한 풀기, 스무딩 및 공급 기능을 통해 효율적이고 안정적인 생산 공정을 보장합니다.
고성능 설계와 안정적인 성능을 통해 금속 스탬핑 회사는 생산 공정의 생산 효율성을 크게 향상시키고 재료 낭비를 줄일 수 있습니다.
제품 품질의 일관성과 신뢰성을 보장합니다. Haiwei 풀기 및 평탄화 피더의 광범위한 적용은 금속 스탬핑 산업의 전반적인 생산 수준을 향상시킬 뿐만 아니라 고객에게 더 높은 경제적 이익을 제공합니다.
유압 프레스는 러시아 고객을 위한 자동 디스태커가 있는 이송 조작기를 사용합니다.
간략한 소개:
주로 그루를 생산하는 데 사용되는 러시아에 수출된 자동 블랭킹 라인이었습니다. 매니퓰레이터는 디스태커에서 공작물을 집어 올린 다음 컨베이어 벨트에 올려 놓은 다음 양면 기름 공급 장치를 통해 표면에 오일을 굴린 다음 금형에 넣은 다음 완제품 가공 제품이 볼스터에서 밀려났습니다.
공급 라인으로 구성
1. 자동 디스태커: 1set
2. 오일 윤활 장치: 1set
3. 매니퓰레이터 장치: 1세트
4. 컨트롤 박스: 1set