가전제품 산업용 레이저 절단 공급 라인 두께 3.2mm입니다
이 장비의 핵심은 3인원 붕대, 평탄화, 급전 생산 라인과 레이저 절단이 결합된 것입니다. 이는 가정용 가전 산업에서 흔히 사용되는 금속 코일 재료에 적합하며, 냉장고, 세탁기, 에어컨 등의 섀시와 브래킷과 같은 구조 부품의 가공 요구사항을 충족할 수 있습니다. 적응력과 자동화 수준은 가전제품 산업에서 다분류 및 배치 생산의 특성에 부합합니다. 구체적인 정보는 다음과 같습니다:
작업 과정: 적재 → 풀기 → 공급 → 차단 → 일정 길이의 평탄화 및 공급 → 차단 → 레이저 절단...
적응 기능은 가정용 가전제품의 가공 요구에 매우 적합합니다.
두께와 재질에 대한 완전한 보장:하이브의 핵심 장비인 3인원 전개 레벨링 급료기는 1.0 - 9.0mm의 재료 두께 적응 범위를 가집니다. 가전제품용 3.2mm 두께의 금속판을 안정적으로 가공할 수 있으며, 스테인리스 스틸과 일반 탄소강 같은 주류 가전제품 재료와도 호환되어 다양한 가전제품 금속 부품의 재료 요구사항을 충족합니다. 여러 모델이 400mm에서 2000mm까지 다양한 재질 폭 조정을 지원하여, 셋톱박스 케이스와 같은 소형 부품부터 냉장고 뒷판과 같은 대형 부품까지 가전제품의 다양한 크기에 맞게 가공할 수 있습니다.
표면 및 정밀 제어가 잘 구현되어 있습니다:가전제품의 금속 부품은 표면의 매끄러움에 대한 높은 요구를 받습니다. 이 생산 라인의 교정 롤러는 직경 120 - 144mm이며, 정밀한 가공과 특수 처리를 거쳤습니다. 평탄화 과정 중에는 두께 3.2mm의 시트 표면에 움푹 들어간 자국을 피할 수 있습니다; 동시에, 평탄화 후에는 금속 코일 재료의 내부 응력을 효과적으로 제거하여 판의 평탄함을 보장하고 이후 조립과 가전제품 부품의 외관이라는 이중 요구사항을 충족할 수 있습니다.
핵심 장점은 가전제품 생산 효율성을 향상시킵니다
비용 절감과 효율성 향상을 위한 고도의 자동화:생산 라인은 풀기, 평탄화, 급송, 레이저 절단 등 전체 공정을 통합합니다. 장비를 별도로 분해하거나 자재를 수동으로 옮길 필요가 없어 24시간 연속 운영이 가능합니다. 생산 라인 속도는 분당 16 - 24미터에 달할 수 있어 가전제품 금속 부품의 배치 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 또한 수작업 단계를 줄이고 인건비와 인적 실수를 낮춥니다. 더불어 장비는 조작이 쉽고 정밀 매개변수 조정 기능을 갖추고 있습니다. 소량 배치와 다양한 가전제품 부품 생산의 판금 블랭킹 시나리오에 맞게 가공 매개변수를 빠르게 전환할 수 있습니다.
높은 활용률로 낭비 감소: 이 생산 라인의 자동 절단 기능은 레이저 절단 재료 배치 시스템과 정밀하게 협력할 수 있습니다. 가전제품의 다양한 부품의 형태와 크기에 따라 레이아웃을 최적화하여 3.2mm 두께의 금속 롤과 같은 가장자리 및 모서리 재료의 낭비를 최소화할 수 있습니다. 이는 특히 가전제품 산업의 대규모 생산에 유리하며, 원자재 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
산업 응용 분야와 서비스는 주요 가전제품 제조업체의 요구를 충족합니다
유명 가전제품 기업을 위한 다양한 서비스:안정적인 성능을 자랑하는 이 유형의 레이저 절단 공급 라인은 그리, 하이얼, 하이센스, 미디아, 보스 일렉트릭 가전과 같은 여러 주요 가전제품 회사에서 사용되었습니다. 오랜 기간 동안 가전제품 금속 구조물 가공을 위한 자동화 생산 장비를 공급해 왔으며, 대규모 생산 현장에서 검증된 바 있습니다.
맞춤화 및 글로벌 서비스 보증:판매 전에, 에어컨 실외기 브래킷, 주방 및 욕실 장비 프레임 등 가전제품의 특정 제품에 따라 공급 속도, 재료 폭 적응 등 다양한 매개변수를 조정할 수 있습니다; 판매 후, 국제 서비스 팀과 매장을 통해 원고의 공장 예비 부품 공급과 적시에 기술 지원을 제공하여 가전제품 공장의 생산 라인이 장비 고장으로 정체되는 것을 방지하고, 생산 연속성을 보장합니다.
두께와 재질에 대한 완전한 보장:하이브의 핵심 장비인 3인원 전개 레벨링 급료기는 1.0 - 9.0mm의 재료 두께 적응 범위를 가집니다. 가전제품용 3.2mm 두께의 금속판을 안정적으로 가공할 수 있으며, 스테인리스 스틸과 일반 탄소강 같은 주류 가전제품 재료와도 호환되어 다양한 가전제품 금속 부품의 재료 요구사항을 충족합니다. 여러 모델이 400mm에서 2000mm까지 다양한 재질 폭 조정을 지원하여, 셋톱박스 케이스와 같은 소형 부품부터 냉장고 뒷판과 같은 대형 부품까지 가전제품의 다양한 크기에 맞게 가공할 수 있습니다.
표면 및 정밀 제어가 잘 구현되어 있습니다:가전제품의 금속 부품은 표면의 매끄러움에 대한 높은 요구를 받습니다. 이 생산 라인의 교정 롤러는 직경 120 - 144mm이며, 정밀한 가공과 특수 처리를 거쳤습니다. 평탄화 과정 중에는 두께 3.2mm의 시트 표면에 움푹 들어간 자국을 피할 수 있습니다; 동시에, 평탄화 후에는 금속 코일 재료의 내부 응력을 효과적으로 제거하여 판의 평탄함을 보장하고 이후 조립과 가전제품 부품의 외관이라는 이중 요구사항을 충족할 수 있습니다.
핵심 장점은 가전제품 생산 효율성을 향상시킵니다
비용 절감과 효율성 향상을 위한 고도의 자동화:생산 라인은 풀기, 평탄화, 급송, 레이저 절단 등 전체 공정을 통합합니다. 장비를 별도로 분해하거나 자재를 수동으로 옮길 필요가 없어 24시간 연속 운영이 가능합니다. 생산 라인 속도는 분당 16 - 24미터에 달할 수 있어 가전제품 금속 부품의 배치 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 또한 수작업 단계를 줄이고 인건비와 인적 실수를 낮춥니다. 더불어 장비는 조작이 쉽고 정밀 매개변수 조정 기능을 갖추고 있습니다. 소량 배치와 다양한 가전제품 부품 생산의 판금 블랭킹 시나리오에 맞게 가공 매개변수를 빠르게 전환할 수 있습니다.
높은 활용률로 낭비 감소: 이 생산 라인의 자동 절단 기능은 레이저 절단 재료 배치 시스템과 정밀하게 협력할 수 있습니다. 가전제품의 다양한 부품의 형태와 크기에 따라 레이아웃을 최적화하여 3.2mm 두께의 금속 롤과 같은 가장자리 및 모서리 재료의 낭비를 최소화할 수 있습니다. 이는 특히 가전제품 산업의 대규모 생산에 유리하며, 원자재 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
산업 응용 분야와 서비스는 주요 가전제품 제조업체의 요구를 충족합니다
유명 가전제품 기업을 위한 다양한 서비스:안정적인 성능을 자랑하는 이 유형의 레이저 절단 공급 라인은 그리, 하이얼, 하이센스, 미디아, 보스 일렉트릭 가전과 같은 여러 주요 가전제품 회사에서 사용되었습니다. 오랜 기간 동안 가전제품 금속 구조물 가공을 위한 자동화 생산 장비를 공급해 왔으며, 대규모 생산 현장에서 검증된 바 있습니다.
맞춤화 및 글로벌 서비스 보증:판매 전에, 에어컨 실외기 브래킷, 주방 및 욕실 장비 프레임 등 가전제품의 특정 제품에 따라 공급 속도, 재료 폭 적응 등 다양한 매개변수를 조정할 수 있습니다; 판매 후, 국제 서비스 팀과 매장을 통해 원고의 공장 예비 부품 공급과 적시에 기술 지원을 제공하여 가전제품 공장의 생산 라인이 장비 고장으로 정체되는 것을 방지하고, 생산 연속성을 보장합니다.
