장점

금속 부품 가공 기술의 빠른 발전으로 코일 공급 레이저 절단 라인이 점점 더 대중적이고 널리 사용되고 있습니다.

1. 원료는 공백 아닙니다 코일입니다, 코일은 decoiler에 의하여 급료 지불이고 정밀도 직선기/레벨러 기계에 의하여 편평한 후에 레이저 절단기에 급식이어, 공백에 커트 코일의 단계를 첫째로 감소시키고 그 후에 레이저에 공백을 하나씩 가져와, 물자 비용, 인력 & 물자 자원, 증가 생성 효율성 등을 저장하.

2. 그것에는 각인을 가진 펀치 기계에 의하여 비우는 선 보다는 코일 급식 레이저 커트 라인의 다 크기 그리고 소액 주문 양 제품을 위한 중대한 이점이 있습니다. 각 크기 제품이 1개의 고정되는 형을 필요로 할지도 모르기 때문에, muti 크기를 위해 너무 많은 요하고 레이저 기계를 위한, 소량 양 제품은, 컴퓨터에서 프로그램하고 즉각 생성하는 것을 시작하는 다만 필요 입니다.

3. 레이저 기계를 위해 한 줄로 여러 제품을 만들 수 있어 재료비를 절약할 수 있습니다. 반대로, 스탬핑 다이가있는 펀치 기계에 의한 블랭킹 라인의 경우, 펀치의 피더를 지그재그로 공급하거나 연속으로 하나를 생산하는 데 필요한 코일로 슬릿해야합니다.

4. 각인을 가진 펀치 기계에 의하여 생성에 비교해서, 거푸집, 제품 표면 편평함은 원료의 이용 효율성을 개량하는 레이저 절단의 더 낫습니다.

5. 공작물의 장기 연속 가공에 더 적합한 더 높은 수준의 자동화.

블랭킹 라인으로 구성

1) MT-1800 모델 15T 유압 디코일러
2) 15T 로딩 카
3) 피더가있는 SHL-1800A 모델 교정기
4) 전기 캐비닛
5) RMT-1800 모델 스크랩 리코일러

1. MT-1800 모델 15T 유압 디코일러

기능: 코일과 페이오프 스트립을 자동으로 적재하는 데 사용되었습니다.

구조 : 강철로 용접, 프레스 암 및 유압 팽창 장치 등이 장착되어 있습니다.
폭 1800mm, 두께 0.5-2.0mm 금속 코일이 가능합니다.
적재 능력: 15T(사용자 정의 가능).
암을 눌러 코일 표면을 잡고 코일이 너무 느슨해지는 것을 방지합니다. 프레스 암의 한쪽 끝에는 스트립을 누르기 위해 PU 휠이 설치되어 코일을 다치게하지 마십시오.
기계식 갠트리 심압대 암 장치. 그것은 굴대의 한쪽 끝을 잡고 있으며, 굴대를 강화하고, 충분한 적재 용량을 가지고 있으며, 안전과 내구성을 보장합니다.
프레스 암, 맨드릴, 지지 암 장치, 코일 자동차 등을 구동하기 위한 전원을 제공하는 유압 스테이션
슬라이드 블록 모델 유압 팽창 장치. 그것은 기계의 확장 용량과 기계의 신뢰성을 추가하고 수명 등을 사용할 수 있습니다. 최대 적재 용량은 15T 이상입니다.

Decoiler의 굴대 확장 범위: Ф550-Ф630mm.
최대 코일 O.D.Ф1500mm (또는 요구 사항).
11KW 속도 가변 모터로 스트립을 지불하고 페이오프 속도를 높이십시오: 1-15m/min.
 

3. 15T 코일 카 (위 이미지 참조)

기능: 코일을 로드하고 코일을 unciler 기계의 맨드릴로 자동으로 들어 올리는 데 사용되었습니다. 그런 다음 맨드릴이 코일을 확장하고 클램핑할 수 있습니다.

a) 적재 능력: 15T (주문을 받아서 만들어질 수 있습니다)
b) 모터 동력 유압 유형
c) 코일 고정 방법 : 4pcs 고정 바
d) 코일 폭 : 250-1800mm (최소 폭 코일은 막대를 고정하여 고정해야합니다)

4. SHL-1800A 모델 스트레이트너 (피더 포함)

4.1 기계 이미지(참고용)

4.2 기계 주요 기능

• 최대 1800mm의 재료 폭에 적합, 0.4-2.5mm의 두께 용량.
• 그것은 롤러 (위 7pcs/더 낮은 8pcs)를 곧게 펴는 15pcs 장비합니다, 롤러 물자는 40Cr, 모든 곧게 펴는 롤러는 부드럽게 하고 냉각을 완료했습니다, 도금된 단단한 크롬 및 갈기 등, 지상 경도는 HRC58-62° 옵니다
• 백업 롤러 장치. 교정 롤러 세트의 상부 및 하강, 교정 롤러를 지원하기 위해 설정된 몇 가지 보조 롤러가 있어 롤러의 긴 수명을 향상시킵니다(다음 이미지 참조).
• 그것은 15kw 서보 모터 + 감속기로 구동되는 2pcs 공급 롤러를 갖추고 있습니다. 동력은 체인과 기어를 통해 전달되었습니다.

전기 조정 곧게 펴는 롤러 갭. HMI의 터치 스크린에서 데이터를 설정하기만 하면 됩니다(다음 이미지 참조). 더욱, 그것에는 기억의 기능이 있고 생성 자료의 등을 맞댄 부릅니다: 다른 제품 다른 부분 부호와 같은, 직선기 간격 고정되는 자료. (다음 이미지 참조)

지원 브리지. 스트립 헤드를 안내하고 스트립 헤드가 스트레이트너의 입구를 편리하게 삽입하고 스트레이트너 부분을 통과하도록 돕는 데 사용되었습니다. 또한 스트레이트너 헤드가 피더의 입구를 삽입하는 것을 안내하기 위해 스트레이트너의 존재 부분에 지지 브리지를 설정했습니다.

3 조작 패널이 있는 전기 캐비닛

그것은 총 지그재그 코일 공급 라인을 제어하는 데 사용되었습니다. 모든 주요 구성 요소는 Schneider 저전압 구성 요소의 전체 세트, 일본 Mitsubishi PLC, 일본 YASKAWA 서보 모터 등과 같은 CE 인증, 우수한 품질 및 안전성을 갖춘 세계적으로 유명한 브랜드에서 비롯됩니다.

기계 주요 전기 및 전자 부품

4 스크랩 리코일러

그것은 코일로 스크랩 스트립을 굴리는데 사용되었고, 인버터를 갖추고 있기 때문에 기계의 주행 속도는 1-15m/min의 조정 가능합니다

재료 최대 너비 : 1800mm
두께 용량 : 0.5-2.5mm
φ450-530mm의 코일 내경
φ1800mm의 코일 최대 O.D
적재 능력: 8T
주력: 5.5KW
인버터: 델타
감기 속도: 1-15m/min