장점

금속 부품 가공 기술의 빠른 발전으로 코일 피드 레이저 절단 라인이 점점 더 대중화되고 널리 사용됩니다.

1. 원료는 코일, 블랭크가 아니고, 코일은 디코일러에 의해 지불되었고 정밀 교정기/레벨러 기계에 의해 평평한 후 레이저 절단기에 공급되었으며, 먼저 블랭크로 절단된 코일의 단계를 줄인 다음 블랭크를 레이저로 하나씩 가져와 재료비, 인력 및 재료 자원을 절약하고 생산 효율 등을 높입니다.

2. 스탬핑 다이가 있는 펀치 머신에 의한 블랭킹 라인보다 코일 피드 레이저 절단 라인의 다중 크기 및 소량 주문 제품에 큰 이점이 있습니다. 각 크기 제품에는 하나의 세트 금형이 필요할 수 있으므로 다양한 크기 및 소량 주문 제품의 경우 비용이 너무 많이 들고 레이저 기계의 경우 컴퓨터에서 프로그래밍하고 즉시 생산을 시작하기만 하면 됩니다.

3. 레이저 기계를 위해 한 줄로 여러 제품을 만들어 재료비를 절약할 수 있습니다. 반대로, 스탬핑 다이가 있는 펀치 기계로 블랭킹 라인의 경우 펀치의 피더를 위해 지그재그 공급을 하거나 연속으로 생산하기 위해 필요한 코일을 슬릿해야 합니다.

4. 스탬핑 다이가 있는 펀치 기계로 생산하는 것과 비교하여 제품 표면 평탄도는 레이저 절단이 더 우수하여 원료의 활용 효율을 향상시킵니다.

5. 더 높은 수준의 자동화, 공작물의 장기간 연속 처리에 더 적합합니다.

블랭킹 라인으로 구성

1) MT-1800 모델 15T 유압 디코일러
2) 15T 적재차
3) SHL-1800A 모델 피더가 있는 교정기
4) 전기 캐비닛
5) RMT-1800 모델 스크랩 리코일러

1. MT-1800 모델 15T 유압 디코일러

기능: 코일 및 페이오프 스트립을 자동으로 로드하는 데 사용되었습니다.

구조: 프레스 암 및 유압 확장 장치 등을 갖춘 강철로 용접됩니다.
1800mm 너비와 0.5-2.0mm 두께의 금속 코일이 가능합니다.
적재 능력: 15T(사용자 정의 가능).
팔을 눌러 코일 표면을 잡고 코일이 너무 느슨해지지 않도록 합니다. 프레스 암의 한쪽 끝에는 스트립을 누르기 위해 PU 휠이 설치되어 코일을 다치게 하지 마십시오.
기계식 갠트리 심압대 암 장치. 맨드릴의 한쪽 끝을 고정하여 맨드릴을 강화하여 충분한 적재 용량을 갖고 안전과 내구성을 보장합니다.
프레스 암, 맨드릴, 지지 암 장치, 코일 카 등을 구동하기 위한 전원을 제공하는 유압 스테이션.
슬라이드 블록 모델 유압 팽창 장치. 기계의 확장 용량과 기계의 신뢰성, 사용 수명 등을 추가할 수 있습니다. 최대 적재 용량은 15T 이상입니다.

Decoiler의 맨드릴 확장 범위: Ф550-Ф630mm.
최대 코일 ODФ1500mm (또는 요구 사항으로).
11KW 속도 가변 모터로 스트립 지불, 지불 속도: 1-15m/min.
 

3. 15T 코일 카 (위 이미지 참조)

기능: 코일을 로드하고 코일을 언실러 기계의 맨드릴로 자동으로 들어 올리는 데 사용되었습니다. 그런 다음 맨드릴이 팽창하고 코일을 고정할 수 있습니다.

a) 적재 능력 15T(사용자 정의 가능)
b) 모터 동력 유압 유형
c) 코일 고정 방법 4pcs 고정 바
d) 코일 폭: 250-1800mm (최소 폭 코일은 고정 막대로 고정해야 함)

4. SHL-1800A 모델 피더가 있는 교정기

4.1 기계 이미지(참고용)

4.2 기계 주요 기능

• 최대 1800mm의 재료 폭, 0.4-2.5mm의 두께 용량에 적합합니다.
• 그것은 15pcs 교정 롤러 (UPPER 7pcs / LOWER 8pcs)를 갖추고 있으며 롤러 재질은 40Cr이며 모든 교정 롤러는 템퍼링 및 담금질, 경질 크롬 도금 및 연삭 등을 완료했으며 표면 경도는 HRC58-62°입니다.
• 백업 롤러 장치. 교정 롤러 세트의 상하에는 교정 롤러를 지지하는 몇 개의 보조 롤러가 있어 롤러의 긴 수명을 향상시킵니다(다음 이미지 참조).
• 15kw 서보 모터 + 감속기로 구동되는 2pcs 공급 롤러가 장착되어 있습니다. 동력은 체인과 기어를 통해 전달되었습니다.

전기 조정 교정 롤러 간격. HMI의 터치 스크린에서 데이터를 설정하기만 하면 됩니다(다음 이미지 참조). 또한, 그것은 기억의 기능을 가지고 있으며 다른 제품 다른 부품 코드, 교정기 간격 세트 데이터와 같은 생산 데이터의 호출을 다시 호출합니다. (다음 이미지 참조)

지원 브리지. 스트레이트너의 입구를 편리하게 삽입한 후 스트레이트너 부분을 통과하는 스트립 헤드를 안내하고 스트레이트 헤드를 보조하는 데 사용되었습니다. 또한 피더의 입구를 삽입하는 교정기 헤드를 안내하기 위해 교정기의 존재 부분에 지지 브리지를 설정했습니다.

3 조작 패널이 있는 전기 캐비닛

전체 지그재그 코일 공급 라인을 제어하는 데 사용되었습니다. 모든 주요 구성 요소는 슈나이더 저전압 부품, 일본 미쓰비시 PLC, 일본 YASKAWA 서보 모터 등의 전체 세트와 같은 CE 인증, 우수한 품질 및 안전을 갖춘 세계적으로 유명한 브랜드에서 제공됩니다.

기계 주요 전기 및 전자 부품

4 스크랩 리코일러

스크랩 스트립을 코일로 굴리는 데 사용되었으며 인버터가 장착되어 있어 기계의 작동 속도를 1-15m/min으로 조정할 수 있습니다

재질 최대 폭: 1800mm
두께 용량: 0.5-2.5mm
φ450-530mm의 코일 ID
코일 최대 OD φ1800mm
적재 능력: 8T
주력: 5.5KW
인버터: 델타
권선 속도: 1-15m/min