지그재그 피더 라인은 금속 시트 활용도를 극대화합니다.
이 지그재그 피더 라인 프로그래밍 가능한 스윙 메커니즘을 활용하여 재료 공급 궤적을 동적으로 조정합니다. 자동차 브래킷 및 전자 커넥터 금형의 복잡한 윤곽 일치. 네스팅 레이아웃을 최적화하여 불규칙한 부품에 대해 최대 95%의 재료 활용도를 달성합니다. 대량 생산에서 15-20%의 원자재 비용 절감으로 직접 전환. 예를 들어, 자동차 선루프 레일 제조에서 스윙 기능은 선형 공급 시스템에 비해 가장자리 폐기물을 18% 줄입니다.
±0.1mm 정확도를 위한 정밀 제어
Mitsubishi 서보 모터 및 Renishaw 엔코더와 통합된 지그재그 피더 라인은 ±0.05mm 이내의 이송 길이 정확도 및 0.1° 미만의 각도 편차, 전자 차폐 케이스 생산에서 마이크로 펀칭에 중요합니다. 내장된 레벨링 모듈은 최대 3mm/m²의 재료 뒤틀림을 자동으로 수정하여 정밀 스탬핑 다이를 위한 일관된 평탄도를 보장합니다. 냉장고 패널 블랭킹 시험 동안 이 시스템은 24/7 작업에서 치수 불량률을 2.3%에서 0.4%로 줄였습니다.
Multi-Thickness 처리 용량
다양한 재료에 적응 스마트폰 케이스용 0.8mm 얇은 알루미늄, 트럭 섀시용 6mm 두께의 아연 도금 강판, 지그재그 피더 라인이 지지합니다. 터치스크린 사전 설정을 통한 12-30m/min 가변 속도. 혼합 생산 환경에서는 기계적 재보정 없이 세탁기 드럼 스틸(1.5mm)과 자동차 시트 프레임(4mm) 사이를 원활하게 전환할 수 있습니다. 이중 채널 윤활 시스템은 모든 두께 등급에서 원활한 작동을 보장합니다.
5분 금형 교체 시스템
HAIWEI의 유압 퀵 릴리스 클램프를 사용하면 ≤300초 만에 단일 작업자 금형 교체, 기존 볼트 체결 방법에 비해 전환 시간 75% 단축. 정밀 정렬 핀(H7/g6 공차) 보장 <0.05mm positional repeatability during transitions from microwave oven door panels to car battery trays. 이 기능은 가전 제품 공장에서 매일 20+ 제품 변형의 JIT 생산을 지원합니다.
99.5% 가동 시간(알로이 롤러 구조)
로 구성됨 SKD11 합금 가이드 롤러(HRC62 경도) 및 IP67 등급 Siemens PLC, 지그재그 피더 라인은 견딥니다. 200톤 스탬핑 충격 및 45°C 작업장 환경. 50+ 자동차 Tier 1 공급업체의 현장 데이터에 따르면 연간 다운타임 <0.5% over 16-hour daily shifts. 모듈식 설계로 15분 안에 롤러 교체가 가능하며 유지 <0.3mm/m linearity across 8-meter feeding paths.
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