멀티 스테이션 스탬핑 다이의 인다이 매니퓰레이터는 멀티 스테이션 스탬핑 다이 내부에 설치된 일종의 자동화 장비입니다.멀티 스테이션 스탬핑 매니퓰레이터는 더블 스테이션 시트 재료 언팔레타이저, 서보 마그네틱 컨베이어 벨트, 3차원 이송 매니퓰레이터로 구성됩니다., 및 기타 주요 부분.
더블 스테이션 시트 언팔레타이저:
더블 스테이션 시트 언팔레타이저는 멀티 스테이션 스탬핑 매니퓰레이터 시스템의 프런트 엔드 장비입니다. 쌓인 시트를 효율적으로 분리 및 언스태킹할 수 있으며 후속 처리 공정에 안정적인 시트 공급을 제공합니다. 이중 스테이션 설계는 작업 효율성을 향상시킬 수 있으며, 한 스테이션이 팔레타이징 해제 작업을 수행할 때 다른 스테이션은 준비 작업을 수행하여 지속적이고 중단 없는 공급을 달성할 수 있습니다.
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서보 마그네틱 컨베이어 벨트:
서보 마그네틱 컨베이어 벨트는 시스템에서 시트 재료의 전달에 중요한 역할을 합니다. 서보 제어는 컨베이어 벨트의 정확한 작동을 보장하며, 다양한 생산 요구에 따라 전송 속도와 위치를 조정할 수 있습니다. 자기 설계는 시트 재료를 단단히 흡착하고 이송 공정에서 시트 재료의 편차 또는 낙하를 방지하여 시트 재료의 안정적인 전송을 보장할 수 있습니다.
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3차원 전송 조작기:
3차원 전송 조작기는 높은 수준의 유연성과 정확성을 가지고 있습니다. 3차원 공간에서 복잡한 움직임을 수행하여 조각을 잡고, 운반하고, 배치하는 작업을 실현할 수 있습니다. 고급 제어 시스템을 통해 매니퓰레이터의 동작 궤적과 강도를 정밀하게 제어하여 다중 스테이션 스탬핑 과정에서 정확한 작동을 보장하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
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3-in-one 풀기 및 레벨링 피더는 풀기, 레벨링 및 공급의 세 가지 기능을 통합하는 효율적인 자동 장비입니다
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풀기 기능:
스핀들에는 코일이 느슨하거나 너무 빡빡해지는 것을 방지하기 위해 파워 프레스 암 (power press arm) 과 스토퍼 암 (stopper arm) 이 장착되어 있습니다. 일반적으로 유압 또는 전기 구동 모드를 사용하여 코일의 다양한 무게와 사양에 유연하게 대처할 수 있습니다. 자동 공급 기능으로 수동 작업의 노동 강도를 효과적으로 줄입니다.
레벨링 기능:
레벨링 메커니즘은 일반적으로 위아래로 엇갈린 여러 그룹의 롤러로 구성됩니다. 롤러 사이의 간격과 압력을 조정함으로써 두께가 다른 판을 정확하게 수평을 맞춰 판의 수평을 맞출 수 있습니다.
먹이는 기능:
공급 메커니즘은 일반적으로 고정밀 및 높은 안정성의 특성을 가진 서보 모터에 의해 구동되며, 이는 플레이트가 공급 과정에서 항상 올바른 위치를 유지하고 플레이트가 오프셋 또는 전위를 방지할 수 있으며 고정밀, 고속 및 높은 안정성의 특성을 가지고 있습니다. 공급 길이와 속도는 다양한 처리 요구 사항에 따라 정밀하게 제어할 수 있습니다. 평판을 스탬핑 장비 또는 기타 가공 장비의 작업 위치로 정확하게 운반하는 역할을 합니다.
효율적인 스탬핑을 위한 완벽한 파트너
두 종류의 지능형 자동화 장비의 조합은 상당한 기능적 이점을 발휘할 수 있습니다
• 생산 효율성 향상:
3-in-one 풀기 및 레벨링 피더는 풀기, 레벨링 및 공급의 통합 자동 작동을 실현하여 수동 개입 및 자재 취급의 시간과 노동 강도를 줄입니다. 다중 스테이션 조작기는 여러 스테이션 간의 재료 전송 및 처리 작업을 빠르고 정확하게 수행할 수 있어 처리 주기가 크게 단축됩니다. 이 조합은 효율적인 연속 생산을 달성할 수 있으며 기존의 수동 작업이나 단일 장비 작업에 비해 생산 효율성이 크게 향상됩니다.
• 제품 품질 향상:
3-in-1 풀기 레벨링 피더는 정확한 레벨링 기능을 통해 재료의 평탄도를 보장하여 후속 가공을 위한 좋은 기반을 제공합니다. 다중 스테이션 조작기의 정확한 위치 지정 및 전송은 가공 공정에서 재료의 위치 정확도를 보장하고 인적 요인이나 장비 오류로 인한 제품 품질 문제를 줄입니다.
• 향상된 생산 유연성:
다양한 유형 및 사양의 재료 가공에 적응할 수 있으며 장비 매개변수와 매니퓰레이터 프로그램을 조정하는 것만으로 다양한 제품을 생산하도록 빠르게 전환할 수 있습니다. 다중 스테이션 조작기는 생산 요구 사항 및 프로세스 변경에 따라 스테이션 순서 및 처리 프로세스를 유연하게 조정하고 다양한 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
• 인건비 절감:
자동화된 생산 공정은 노동에 대한 의존도를 줄이고, 멀티 스테이션 매니퓰레이터가 있는 3-in-1 풀기 및 레벨링 기계는 일반적으로 여러 작업자의 작업을 대체할 수 있으므로 기업의 인건비를 절감할 수 있습니다. 중장비 제조와 같이 노동 강도가 높고 위험이 높은 일부 작업 환경에서는 이러한 이점이 더욱 분명합니다.
생산 관리를 자동화하기 쉬움:
기업의 자동화된 생산 관리 시스템과 원활하게 연결되어 생산 데이터의 실시간 수집, 전송 및 분석을 달성할 수 있어 기업이 생산 프로세스를 모니터링 및 관리하고 생산 프로세스를 최적화하며 생산 관리의 효율성과 과학성을 향상시키는 데 편리합니다. 예를 들어, 데이터 분석을 통해 생산의 문제와 병목 현상을 적시에 발견하고 이를 개선하기 위해 상응하는 조치를 취할 수 있습니다.
기업의 자동화된 생산 관리 시스템과 원활하게 연결되어 생산 데이터의 실시간 수집, 전송 및 분석을 달성할 수 있어 기업이 생산 프로세스를 모니터링 및 관리하고 생산 프로세스를 최적화하며 생산 관리의 효율성과 과학성을 향상시키는 데 편리합니다. 예를 들어, 데이터 분석을 통해 생산의 문제와 병목 현상을 적시에 발견하고 이를 개선하기 위해 해당 조치를 취할 수 있습니다
더블 스테이션 시트 언팔레타이저:
더블 스테이션 시트 언팔레타이저는 멀티 스테이션 스탬핑 매니퓰레이터 시스템의 프런트 엔드 장비입니다. 쌓인 시트를 효율적으로 분리 및 언스태킹할 수 있으며 후속 처리 공정에 안정적인 시트 공급을 제공합니다. 이중 스테이션 설계는 작업 효율성을 향상시킬 수 있으며, 한 스테이션이 팔레타이징 해제 작업을 수행할 때 다른 스테이션은 준비 작업을 수행하여 지속적이고 중단 없는 공급을 달성할 수 있습니다.
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서보 마그네틱 컨베이어 벨트는 시스템에서 시트 재료의 전달에 중요한 역할을 합니다. 서보 제어는 컨베이어 벨트의 정확한 작동을 보장하며, 다양한 생산 요구에 따라 전송 속도와 위치를 조정할 수 있습니다. 자기 설계는 시트 재료를 단단히 흡착하고 이송 공정에서 시트 재료의 편차 또는 낙하를 방지하여 시트 재료의 안정적인 전송을 보장할 수 있습니다.
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3차원 전송 조작기:
3차원 전송 조작기는 높은 수준의 유연성과 정확성을 가지고 있습니다. 3차원 공간에서 복잡한 움직임을 수행하여 조각을 잡고, 운반하고, 배치하는 작업을 실현할 수 있습니다. 고급 제어 시스템을 통해 매니퓰레이터의 동작 궤적과 강도를 정밀하게 제어하여 다중 스테이션 스탬핑 과정에서 정확한 작동을 보장하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
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3-in-1 풀기 및 레벨링 피더란 무엇입니까?
3-in-one 풀기 및 레벨링 피더는 풀기, 레벨링 및 공급의 세 가지 기능을 통합하는 효율적인 자동 장비입니다.png)
풀기 기능:
스핀들에는 코일이 느슨하거나 너무 빡빡해지는 것을 방지하기 위해 파워 프레스 암 (power press arm) 과 스토퍼 암 (stopper arm) 이 장착되어 있습니다. 일반적으로 유압 또는 전기 구동 모드를 사용하여 코일의 다양한 무게와 사양에 유연하게 대처할 수 있습니다. 자동 공급 기능으로 수동 작업의 노동 강도를 효과적으로 줄입니다.
레벨링 기능:
레벨링 메커니즘은 일반적으로 위아래로 엇갈린 여러 그룹의 롤러로 구성됩니다. 롤러 사이의 간격과 압력을 조정함으로써 두께가 다른 판을 정확하게 수평을 맞춰 판의 수평을 맞출 수 있습니다.
먹이는 기능:
공급 메커니즘은 일반적으로 고정밀 및 높은 안정성의 특성을 가진 서보 모터에 의해 구동되며, 이는 플레이트가 공급 과정에서 항상 올바른 위치를 유지하고 플레이트가 오프셋 또는 전위를 방지할 수 있으며 고정밀, 고속 및 높은 안정성의 특성을 가지고 있습니다. 공급 길이와 속도는 다양한 처리 요구 사항에 따라 정밀하게 제어할 수 있습니다. 평판을 스탬핑 장비 또는 기타 가공 장비의 작업 위치로 정확하게 운반하는 역할을 합니다.
효율적인 스탬핑을 위한 완벽한 파트너
두 종류의 지능형 자동화 장비의 조합은 상당한 기능적 이점을 발휘할 수 있습니다
• 생산 효율성 향상:
3-in-one 풀기 및 레벨링 피더는 풀기, 레벨링 및 공급의 통합 자동 작동을 실현하여 수동 개입 및 자재 취급의 시간과 노동 강도를 줄입니다. 다중 스테이션 조작기는 여러 스테이션 간의 재료 전송 및 처리 작업을 빠르고 정확하게 수행할 수 있어 처리 주기가 크게 단축됩니다. 이 조합은 효율적인 연속 생산을 달성할 수 있으며 기존의 수동 작업이나 단일 장비 작업에 비해 생산 효율성이 크게 향상됩니다.
• 제품 품질 향상:
3-in-1 풀기 레벨링 피더는 정확한 레벨링 기능을 통해 재료의 평탄도를 보장하여 후속 가공을 위한 좋은 기반을 제공합니다. 다중 스테이션 조작기의 정확한 위치 지정 및 전송은 가공 공정에서 재료의 위치 정확도를 보장하고 인적 요인이나 장비 오류로 인한 제품 품질 문제를 줄입니다.
• 향상된 생산 유연성:
다양한 유형 및 사양의 재료 가공에 적응할 수 있으며 장비 매개변수와 매니퓰레이터 프로그램을 조정하는 것만으로 다양한 제품을 생산하도록 빠르게 전환할 수 있습니다. 다중 스테이션 조작기는 생산 요구 사항 및 프로세스 변경에 따라 스테이션 순서 및 처리 프로세스를 유연하게 조정하고 다양한 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
• 인건비 절감:
자동화된 생산 공정은 노동에 대한 의존도를 줄이고, 멀티 스테이션 매니퓰레이터가 있는 3-in-1 풀기 및 레벨링 기계는 일반적으로 여러 작업자의 작업을 대체할 수 있으므로 기업의 인건비를 절감할 수 있습니다. 중장비 제조와 같이 노동 강도가 높고 위험이 높은 일부 작업 환경에서는 이러한 이점이 더욱 분명합니다.
생산 관리를 자동화하기 쉬움:
기업의 자동화된 생산 관리 시스템과 원활하게 연결되어 생산 데이터의 실시간 수집, 전송 및 분석을 달성할 수 있어 기업이 생산 프로세스를 모니터링 및 관리하고 생산 프로세스를 최적화하며 생산 관리의 효율성과 과학성을 향상시키는 데 편리합니다. 예를 들어, 데이터 분석을 통해 생산의 문제와 병목 현상을 적시에 발견하고 이를 개선하기 위해 상응하는 조치를 취할 수 있습니다.
기업의 자동화된 생산 관리 시스템과 원활하게 연결되어 생산 데이터의 실시간 수집, 전송 및 분석을 달성할 수 있어 기업이 생산 프로세스를 모니터링 및 관리하고 생산 프로세스를 최적화하며 생산 관리의 효율성과 과학성을 향상시키는 데 편리합니다. 예를 들어, 데이터 분석을 통해 생산의 문제와 병목 현상을 적시에 발견하고 이를 개선하기 위해 해당 조치를 취할 수 있습니다
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