멀티스테이션 스탬핑 다이의 인다이 매니퓰레이터는 멀티스테이션 스탬핑 다이 내부에 설치된 일종의 자동화 장비입니다.다중 스테이션 스탬핑 매니퓰레이터는 이중 스테이션 시트 재료 언팔레타이저, 서보 자기 컨베이어 벨트, 3차원 트랜스퍼 매니퓰레이터로 구성됩니다, 그리고 다른 주요 부분들.
더블 스테이션 시트 언팔레타이저:
더블 스테이션 시트 언팔레타이저는 다중 스테이션 스탬핑 매니퓰레이터 시스템의 전면 장비입니다. 이 시스템은 쌓인 시트를 효율적으로 분리하고 분리할 수 있으며, 이후 처리 공정을 위한 안정적인 시트 공급을 제공합니다. 이중 스테이션 설계는 작업 효율을 높일 수 있는데, 한 스테이션이 팔레타이징 작업을 수행할 때는 다른 스테이션이 준비 작업을 수행하여 연속적이고 끊김 없는 송금 작업을 달성할 수 있습니다.
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서보 자기 컨베이어 벨트:
서보 자기 컨베이어 벨트는 시스템 내 시트 재료의 전달에 중요한 역할을 합니다. 서보 제어는 컨베이어 벨트의 정확한 작동을 보장하며, 다양한 생산 요구에 따라 전송 속도와 위치를 조절할 수 있습니다. 자기 설계는 시트 재료를 단단히 흡착하여 시트 재료가 이동 과정에서 편차나 낙하를 방지하여 시트 재료의 안정적인 전달을 보장합니다.
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3차원 전송 조작기:
3차원 트랜스퍼 매니퓰레이터는 높은 유연성과 정확성을 자랑합니다. 이 장치는 3차원 공간에서 복잡한 움직임을 수행하여 잡기, 운반, 배치 등의 동작을 실현할 수 있습니다. 첨단 제어 시스템을 통해 매니퓰레이터의 동작 궤적과 강도를 정밀하게 제어할 수 있어 다중 스테이션 스탬핑 과정에서 정확한 작동을 보장하고, 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
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3인원 감기 및 수평 피더는 풀기, 수평 및 수평 공급 세 가지 기능을 통합한 효율적인 자동 장비입니다
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감기 해제 기능:
스핀들은 코일이 느슨하거나 너무 꽉 조이지 않도록 파워 프레스 암과 스토퍼 암을 갖추고 있습니다. 보통 유압 또는 전기 구동 모드를 사용하여 다양한 무게와 코일 사양에 유연하게 대응할 수 있습니다. 자동 급전 기능을 통해 수동 조작의 노동 집약도를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
레벨링 기능:
레벨링 메커니즘은 보통 여러 롤러 그룹이 위아래로 교차하여 배치되어 있습니다. 롤러 사이의 간격과 압력을 조절함으로써 두께가 다른 판을 정확히 수평화하여 판의 수평 효과를 보장할 수 있습니다.
먹이 기능:
공급 메커니즘은 보통 서보 모터로 구동되며, 이 모터는 고정밀도와 높은 안정성을 갖추고 있어 급전 과정에서 플레이트가 항상 올바른 위치를 유지하고, 플레이트가 어긋나거나 전위되는 것을 방지하며, 고정밀도, 고속 및 높은 안정성의 특성을 갖추게 합니다. 공급 길이와 속도는 다양한 가공 요구사항에 따라 정밀하게 제어할 수 있습니다. 평판을 스탬핑 장비 또는 기타 가공 장비의 작업 위치로 정확히 운반하는 책임이 있습니다.
효율적인 스탬핑을 위한 완벽한 파트너
두 종류의 지능형 자동화 장비의 조합은 상당한 기능적 이점을 제공할 수 있습니다
• 생산 효율성 향상:
3인원 풀기 및 수평 공급 장치는 풀기, 수평 및 수평 공급 통합된 자동 작동을 구현하여 수작업 개입과 자재 취급의 시간과 노동 집약도를 줄입니다. 다중 스테이션 매니퓰레이터는 여러 스테이션 간 재료 이송 및 가공 작업을 빠르고 정확하게 수행할 수 있어 처리 사이클을 크게 단축시킵니다. 이 조합은 효율적인 연속 생산을 가능하게 하며, 전통적인 수동 또는 단일 장비 운영에 비해 생산 효율이 크게 향상됩니다.
• 제품 품질 향상:
3-in-1 언코일링 레벨링 피더는 정확한 레벨링 기능을 통해 재료의 평탄함을 보장하여 후속 가공에 대한 좋은 기반을 제공합니다. 다중 스테이션 매뉴퓰레이터의 정확한 위치 조정과 이동은 가공 과정에서 재료의 위치 정확도를 보장하고, 인간적 요인이나 장비 오류로 인한 제품 품질 문제를 줄여줍니다.
• 향상된 생산 유연성:
장비 매개변수와 매니퓰레이터 프로그램을 조정하는 것만으로도 다양한 재료 가공 유형과 사양에 적응할 수 있어 빠르게 다양한 제품을 생산할 수 있습니다. 멀티스테이션 매니퓰레이터는 생산 요구와 공정 변화에 따라 스테이션 순서와 처리 공정을 유연하게 조정할 수 있으며, 다양한 생산 요구사항을 충족할 수 있습니다.
• 인건비 절감:
자동화된 생산 공정은 인력 의존도를 줄여주며, 다중 스테이션 매니퓰레이터가 장착된 3-in-1 감기 및 평탄 기계는 보통 여러 작업자의 작업을 대체할 수 있어 기업의 인건비를 절감할 수 있습니다. 중장비 제조와 같이 노동 집약도가 높고 위험이 높은 일부 작업 환경에서는 이러한 이점이 더 뚜렷하게 나타납니다.
생산 관리 자동화가 용이합니다:
기업의 자동화된 생산 관리 시스템과 원활하게 연결되어 실시간 생산 데이터를 수집, 전송 및 분석할 수 있어, 기업이 생산 과정을 모니터링하고 관리하며 생산 공정을 최적화하고 생산 관리의 효율성과 과학적 성격을 향상시키는 데 편리합니다. 예를 들어, 데이터 분석을 통해 생산 중 문제와 병목 현상을 시간이 지나면서 발견하고, 이를 개선하기 위한 조치를 취할 수 있습니다.
기업의 자동화된 생산 관리 시스템과 원활하게 연결되어 실시간 생산 데이터를 수집, 전송 및 분석할 수 있어, 기업이 생산 과정을 모니터링하고 관리하며 생산 공정을 최적화하고 생산 관리의 효율성과 과학적 성격을 향상시키는 데 편리합니다. 예를 들어, 데이터 분석을 통해 생산 중 문제와 병목 현상을 제때 발견하고, 이를 개선하기 위한 조치를 취할 수 있습니다
더블 스테이션 시트 언팔레타이저:
더블 스테이션 시트 언팔레타이저는 다중 스테이션 스탬핑 매니퓰레이터 시스템의 전면 장비입니다. 이 시스템은 쌓인 시트를 효율적으로 분리하고 분리할 수 있으며, 이후 처리 공정을 위한 안정적인 시트 공급을 제공합니다. 이중 스테이션 설계는 작업 효율을 높일 수 있는데, 한 스테이션이 팔레타이징 작업을 수행할 때는 다른 스테이션이 준비 작업을 수행하여 연속적이고 끊김 없는 송금 작업을 달성할 수 있습니다.
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서보 자기 컨베이어 벨트는 시스템 내 시트 재료의 전달에 중요한 역할을 합니다. 서보 제어는 컨베이어 벨트의 정확한 작동을 보장하며, 다양한 생산 요구에 따라 전송 속도와 위치를 조절할 수 있습니다. 자기 설계는 시트 재료를 단단히 흡착하여 시트 재료가 이동 과정에서 편차나 낙하를 방지하여 시트 재료의 안정적인 전달을 보장합니다.
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3차원 전송 조작기:
3차원 트랜스퍼 매니퓰레이터는 높은 유연성과 정확성을 자랑합니다. 이 장치는 3차원 공간에서 복잡한 움직임을 수행하여 잡기, 운반, 배치 등의 동작을 실현할 수 있습니다. 첨단 제어 시스템을 통해 매니퓰레이터의 동작 궤적과 강도를 정밀하게 제어할 수 있어 다중 스테이션 스탬핑 과정에서 정확한 작동을 보장하고, 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
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3-in-1 감아 및 수평 피더란 무엇인가요?
3인원 감기 및 수평 피더는 풀기, 수평 및 수평 공급 세 가지 기능을 통합한 효율적인 자동 장비입니다.png)
감기 해제 기능:
스핀들은 코일이 느슨하거나 너무 꽉 조이지 않도록 파워 프레스 암과 스토퍼 암을 갖추고 있습니다. 보통 유압 또는 전기 구동 모드를 사용하여 다양한 무게와 코일 사양에 유연하게 대응할 수 있습니다. 자동 급전 기능을 통해 수동 조작의 노동 집약도를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
레벨링 기능:
레벨링 메커니즘은 보통 여러 롤러 그룹이 위아래로 교차하여 배치되어 있습니다. 롤러 사이의 간격과 압력을 조절함으로써 두께가 다른 판을 정확히 수평화하여 판의 수평 효과를 보장할 수 있습니다.
먹이 기능:
공급 메커니즘은 보통 서보 모터로 구동되며, 이 모터는 고정밀도와 높은 안정성을 갖추고 있어 급전 과정에서 플레이트가 항상 올바른 위치를 유지하고, 플레이트가 어긋나거나 전위되는 것을 방지하며, 고정밀도, 고속 및 높은 안정성의 특성을 갖추게 합니다. 공급 길이와 속도는 다양한 가공 요구사항에 따라 정밀하게 제어할 수 있습니다. 평판을 스탬핑 장비 또는 기타 가공 장비의 작업 위치로 정확히 운반하는 책임이 있습니다.
효율적인 스탬핑을 위한 완벽한 파트너
두 종류의 지능형 자동화 장비의 조합은 상당한 기능적 이점을 제공할 수 있습니다
• 생산 효율성 향상:
3인원 풀기 및 수평 공급 장치는 풀기, 수평 및 수평 공급 통합된 자동 작동을 구현하여 수작업 개입과 자재 취급의 시간과 노동 집약도를 줄입니다. 다중 스테이션 매니퓰레이터는 여러 스테이션 간 재료 이송 및 가공 작업을 빠르고 정확하게 수행할 수 있어 처리 사이클을 크게 단축시킵니다. 이 조합은 효율적인 연속 생산을 가능하게 하며, 전통적인 수동 또는 단일 장비 운영에 비해 생산 효율이 크게 향상됩니다.
• 제품 품질 향상:
3-in-1 언코일링 레벨링 피더는 정확한 레벨링 기능을 통해 재료의 평탄함을 보장하여 후속 가공에 대한 좋은 기반을 제공합니다. 다중 스테이션 매뉴퓰레이터의 정확한 위치 조정과 이동은 가공 과정에서 재료의 위치 정확도를 보장하고, 인간적 요인이나 장비 오류로 인한 제품 품질 문제를 줄여줍니다.
• 향상된 생산 유연성:
장비 매개변수와 매니퓰레이터 프로그램을 조정하는 것만으로도 다양한 재료 가공 유형과 사양에 적응할 수 있어 빠르게 다양한 제품을 생산할 수 있습니다. 멀티스테이션 매니퓰레이터는 생산 요구와 공정 변화에 따라 스테이션 순서와 처리 공정을 유연하게 조정할 수 있으며, 다양한 생산 요구사항을 충족할 수 있습니다.
• 인건비 절감:
자동화된 생산 공정은 인력 의존도를 줄여주며, 다중 스테이션 매니퓰레이터가 장착된 3-in-1 감기 및 평탄 기계는 보통 여러 작업자의 작업을 대체할 수 있어 기업의 인건비를 절감할 수 있습니다. 중장비 제조와 같이 노동 집약도가 높고 위험이 높은 일부 작업 환경에서는 이러한 이점이 더 뚜렷하게 나타납니다.
생산 관리 자동화가 용이합니다:
기업의 자동화된 생산 관리 시스템과 원활하게 연결되어 실시간 생산 데이터를 수집, 전송 및 분석할 수 있어, 기업이 생산 과정을 모니터링하고 관리하며 생산 공정을 최적화하고 생산 관리의 효율성과 과학적 성격을 향상시키는 데 편리합니다. 예를 들어, 데이터 분석을 통해 생산 중 문제와 병목 현상을 시간이 지나면서 발견하고, 이를 개선하기 위한 조치를 취할 수 있습니다.
기업의 자동화된 생산 관리 시스템과 원활하게 연결되어 실시간 생산 데이터를 수집, 전송 및 분석할 수 있어, 기업이 생산 과정을 모니터링하고 관리하며 생산 공정을 최적화하고 생산 관리의 효율성과 과학적 성격을 향상시키는 데 편리합니다. 예를 들어, 데이터 분석을 통해 생산 중 문제와 병목 현상을 제때 발견하고, 이를 개선하기 위한 조치를 취할 수 있습니다
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