3-in-1 피더 펀치는 천공 프레스 및 컨베이어 벨트 적재 시스템과 결합되어 완전 자동 스탬핑 및 전단 시트 생산 라인을 형성합니다. 이 시스템은 자동차 제조와 가전제품 생산 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 다음으로, 이 논문에서는 생산 라인의 기능과 장점을 자세히 설명할 것입니다.
첫째, 생산 효율을 높이세요
자동화된 프로세스
• 정밀 스탬핑 및 블랭킹 라인 연결 시스템: 3-in-1 피더 펀치와 스태킹 시스템 간의 탁월한 협업으로 수동 개입과 운영 시간을 줄입니다. 펀치머신과의 효율적인 협력은 연속적인 스탬핑 생산을 실현하고 생산 속도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
• 컨베이어 벨트 적재 시스템은 천공과 절단 후 완성된 부품을 수작업 취급과 마감 없이 자동으로 운반 및 적재할 수 있어 생산 속도를 더욱 가속화합니다.
2. 정확한 급식
• 3-in-1 급입기는 각 급전 길이와 위치를 정확히 보장하는 고정밀 급전 기능을 갖추고 있습니다. 이로 인해 펀치의 가공 정확도가 향상되고 폐기율이 줄어들어 전체 생산 효율이 향상됩니다.
둘째, 제품 품질을 보장합니다
1. 안정적인 처리 과정
• 결합된 시스템은 자동 제어를 통해 가공 공정의 안정성과 일관성을 보장할 수 있습니다. 3-in-1 급탄기의 평탄화 기능은 재료의 휘림과 비틀림을 없애고, 펀치에 평면한 재료를 제공하며, 스탬핑 제품의 품질을 보장합니다.
• 펀치의 고정밀 가공 능력과 컨베이어 벨트 적층 시스템의 원활한 운송이 결합되어 생산 공정 중 제품의 충돌과 손상을 방지하고, 제품의 외관과 치수 정확도를 향상시킵니다.
• 펀치의 고정밀 가공 능력과 컨베이어 벨트 적층 시스템의 원활한 운송이 결합되어 생산 공정 중 제품의 충돌과 손상을 방지하고, 제품의 외관과 치수 정확도를 향상시킵니다.
2. 인적 오류 감소
• 자동화 시스템은 생산 공정에 대한 인간 요인의 영향을 줄이고 부적절한 인간 조작으로 인한 품질 문제를 줄입니다. 운영자는 모니터링과 유지보수만 수행하면 되므로 제품 품질의 안정성이 크게 향상됩니다.
셋째, 인건비 절감
1. 수동 조작을 줄이기
• 3-in-1 급수기, 펀치 및 컨베이어 적층 시스템의 자동화 작동은 수작업 의존도를 줄입니다. 과거에는 여러 인력이 필요했던 풀기, 급입, 취급, 적기 작업도 소수의 작업자가 모니터링 및 관리할 수 있어 많은 인건비를 절감할 수 있습니다.
2 노동 집약도 감소
• 자동화 시스템은 근로자들의 노동 집약도를 줄여 무거운 육체 노동에서 벗어나게 합니다. 운영자는 장비를 모니터링하고 유지보수하는 것만 하면 되어 작업의 안전성과 편안함을 향상시킬 수 있습니다.
넷째, 생산의 유연성을 강화한다
1. 다양한 재료와 제품에 적응하기
• 3-in-1 피더는 다양한 두께와 폭의 재료에 적응할 수 있으며, 펀치는 금형을 변경하여 다양한 형태와 크기의 제품을 가공할 수 있습니다. 컨베이어 벨트 스태킹 시스템은 제품의 형태에 따라 조정 및 최적화가 가능하여 전체 시스템이 강력한 생산 유연성을 갖도록 합니다.이 글을 공유하세요: