8초 개요:전기차 부품 생산 | 정밀 절단 | 통합 수유 | 비용 효율성 | HAIWEI 솔루션
EV 부품 생산의 정밀도 요구 사항
전기 자동차 제조업체는 배터리 트레이 및 모터 하우징과 같은 가볍고 내성이 높은 부품을 생산해야 하는 증가하는 압력에 직면해 있습니다. r/AutomotiveEngineering에서 언급했듯이 기존 스탬핑 공정에서 일관되지 않은 재료 공급으로 인해 특히 규소강과 같은 부서지기 쉬운 재료에서 스크랩률이 10-15%에 달할 수 있습니다.
통합 프레스 공급 시스템, 페어링 된 경우 길이 라인으로 절단, 균일한 코일 정렬과 정확한 길이 제어를 보장하여 이러한 손실을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 2023년 Facebook 그룹 토론에서는 Tier-1 공급업체가 서보 동기화 피더를 채택한 후 알루미늄 스크랩을 22% 줄이는 데 성공한 것을 강조했습니다.
핵심 기술: Decoiler Straightener Producer Innovations
선도적 인 Decoiler 교정기 생산자 Like HAIWEI는 다음을 통해 이러한 문제를 해결합니다.
- 다단계 재료 준비: 3-in-1 시스템은 유압 팽창(450-530mm 코일 ID)과 AI 지원 레벨링을 결합하여 0.5-4.5mm 두께의 재료에 대해 ±0.08mm 평탄도를 달성합니다.
- 에너지 스마트한 운영: 하이브리드 서보유압식 드라이브는 기존 시스템에 비해 전력 소비를 25% 줄입니다.
- 모듈식 툴링: 퀵 체인지 맨드릴로 사용 가능 <15-minute coil format adjustments, crucial for EV makers handling 8+ vehicle platforms.
Reddit의 r/IndustrialTech 커뮤니티는 최근 이러한 시스템을 "5,000+ 배터리 버스바의 단일 교대 생산"을 가능하게 하는 이러한 시스템을 칭찬했습니다. <0.5% defect rates.”
Cut-to-Length 라인: 최종 정밀 프론티어
현대의 길이 라인으로 절단 솔루션은 두 가지 중요한 EV 응용 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
- 박판 게이지 가공: 로터리 전단 시스템은 커패시터 하우징용 0.8mm 알루미늄 호일에 대해 ±0.03mm 공차를 유지합니다.
- 고강성 절삭: 편심 전단 모델은 가장자리가 버가 없는 8mm 붕소 강철 보강 플레이트를 처리합니다.
HAIWEI의 CTL 시리즈는 그 방법을 보여줍니다. Decoiler 교정기 생산자 전문성은 운영상의 이점으로 이어집니다.
- 가이드 툴링 슬롯을 통한 블레이드 교체 속도가 30% 빨라졌습니다.
- IoT 지원 진동 센서는 고장 전 200+ 시간의 전단 마모를 예측합니다.
EV 부품 제조업체를 위한 조달 전략
- 소재의 다양성: 탄소 섬유(3-6k 필라멘트) 및 6000 시리즈 알루미늄을 처리하는 시스템을 우선적으로 처리합니다.
- 데이터 통합: 실시간 OEE 추적을 위한 MES 플랫폼과의 호환성을 보장합니다.
- 수명 주기 비용: HAIWEI의 10년 구조 보증 및 원격 진단(r/Manufacturing에 인용)은 장기적인 ROI 보장을 제공합니다.
HAIWEI의 시스템이 EV 제조를 선도하는 이유
인증 Decoiler 교정기 생산자, HAIWEI는 다음을 제공합니다.
- 폐쇄 루프 지속 가능성: 일체형 연탄을 통해 97% 고철 재활용.
- 미래를 대비한 업그레이드: 표면 결함 감지를 위한 AI 비전을 추가한 개조 패키지.
- 현지화된 지원: 북미/유럽 고객을 위한 48시간 응답 보장.
저희 제품에 관심이 있고 구매에 대해 논의하고 싶으시면 부탁드립니다. 문의.
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