금속 지그재그 금속 원형 블랭킹 라인은 어디에 필요할까요?
많은 딥 드로우 금속 제품의 경우, 먼저 금속 원을 만들어야 하고, 그 다음에 모터 커버, 필터 하우징, 배터리 하우징 등 금속 자동차 부품, 전기 조리기 내항, 그릇 등 금속 주방용품에 사용되는 딥 드로우 몰드로 제품을 만들어야 하므로 금속 원을 만드는 첫 단계입니다.
금속 원을 만드는 방법은?
보통 스탬핑 다이나 레이저 절단기로 만들 수 있습니다. 대량 생산과 고속 생산 효율 요구에 적합하며, 스탬핑 다이를 이용한 천공기, 다양한 크기와 소규모 금속 원형 다중 제품에 적합하며, 코일 급전 레이저 절단선이 제공하는 큰 장점을 가지고 있습니다.
지그재그 금속 원형 블랭킹 라인이 지그재그 금속 원형 블랭킹 라인보다 장점.
a) 고철 감소
b). 처음에는 이 종류의 라인이 코일 전체 폭을 활용하도록 설계되어 디스크와 디스크 간 거리를 최소화하고, 디스크와 스트립 가장자리 사이의 거리를 최소화하여 스크랩 수량을 줄였습니다. 일반적으로 거리는 2mm를 사용합니다. 이 감소는 비싸고 낮은 유연한 다중 다이 사용을 피함으로써 실현됩니다.
a. 추가 작업 단계는 피할 것입니다
b. 스트립 전체 폭을 블랭킹할 수 있기 때문에, 이 기술을 통해 코일을 더 작은 폭의 코일로 줄이는 작업(=슬리팅)을 줄일 수 있습니다. 이는 일반적으로 디스크 생산에서 적용되며, 추가 비용과 코일 표면 손상 가능성(특히 알루미늄의 경우)을 의미합니다
c). 유연성
대기 시간 단축: 생산 크기(직경)를 변경할 때는 다이만 변경하고 HMI 설정만 변경하면 됩니다.
폭넓은 생산 범위: 같은 라인이 변경이나 수정 없이 서로 다른 재료를 블랭킹할 수 있습니다. 스트립의 디스크 레이아웃 설정에는 제한이 없습니다. 사용자가 어떤 펀칭 경로든 설정할 수 있습니다.
적합한 금속 원형 블랭킹 라인을 선택하는 방법은?
이는 사용자의 재료 종류, 재료 폭, 두께, 코일 최대 중량, 펀치기 종류(C형 또는 H형 펀치기), 생산 효율성 요구 사항에 따라 결정됩니다.
금속 원형 블랭킹 라인 선택 1번. (PIT와 함께, 고속 생산 효율) 얇은 재료와 중간 두께 재료 모두에 적합합니다.
금속 서클 블랭킹 라인으로 구성되어 있습니다
디코일러 피오프 스트립을 만들고 코일 스트레이트너 기계로 스트립 표면을 평평하게 만들고 내부 응력을 명확히 합니다. 재료가 조금 두꺼우면 스트레이트너 출구에 스크랩 유압 전단기를 한 세트로 맞춰 스트립 헤드를 절단할 수 있습니다.이 장치는 PIT가 스트레이트너와 지그재그 서보 피더 사이에 위치하도록 설정했습니다피트에 충분한 루프를 저장하여 공급 속도를 높이고 생산 효율을 높일 수 있습니다. 피트 크기와 깊이는 재료의 폭, 두께, 생산 효율성 요구 사항 등을 기준으로 결정되었습니다. 더불어, 스트레이트너 출구와 지그재그 서보 피더 입구 모두에 지지 브리지를 설치하여, 스트립 헤드를 지그재그 피더에 편리하게 안내, 지지 및 삽입할 수 있습니다.
1. 지면에 고정된 적재 차량 디코일러가 장착된 중장비 디코일러
2. 정밀 코일 스트레이트너(유압 스크랩 전단기의 선택 부품) - 지면에 고정된 스트레이트너
3. 지그재그 서보 피더
4. 스트레이트너 출구와 지그재그 피더 입구에 위치한 지지 다리+ 피트 지면에 센서가 있는 루프 지지 테이블
5.C 프레임형 펀치 머신 또는 H 프레임형 펀치 머신
6. 금속 원형 블랭킹 다이
7. 스크랩 시어/커터 또는 스크랩 스트립 리코일러
8. 제품 컨베이어 벨트 및 폐기 부품 컨베이어 벨트 (실제 필요 기준)
9. 금속 원형 자동 수집기 (선택 사양)
지그재그 서보 피더의 경우, 재료가 1.5mm 이상이고 CR, HR, SS, GI 등 재질이 포함되어 있습니다. 강철 루프 저장에 큰 힘이 있어 충분한 압착력을 유지하기 위해 4개의 공급 롤러를 장착해야 합니다. 펀치 머신이 C 프레임 타입을 선택할 경우, 프레스 전면 방향 또는 측면 방향에서 스트립을 공급해야 합니다. 인쇄기 왼쪽이나 오른쪽에서 피드 스트립을 받는다면, 딥스로트 타입 펀치 머신이어야 하며, 스로트 깊이는 재료 폭과 원형 크기 등을 기준으로 결정되었습니다. 금속 스트립은 스탬핑 다이 끝에 설치된 스크랩 커터나 독립 스크랩 전단기로 잘라낼 수 있으며, 금속 스크랩 스트립은 한 세트 리코일러 기계로 스크랩 코일로 말아 올릴 수도 있습니다.
C 타입 앞부분에서 공급 스트립을 누르세요. 스로트 깊이를 크게 늘릴 필요는 없고 펀치 머신 제조 비용도 절약할 수 있습니다. 스크랩은 스탬핑 다이 끝에 설치된 커터로 잘라내는 것이 좋습니다. 독립적인 스크랩 전단이나 전면 공급 방식의 스크랩 코일로 롤업하는 방식은 사용할 수 없습니다. 펀치 머신이 H 프레임 타입을 채택하면 전면 방향에서 스트립을 공급하며, 스크랩은 스크랩 조각으로 절단하거나 스크랩 코일로 말아 올릴 수 있습니다. 금속 원은 금속 원형 블랭킹 다이 바닥에서 나와 제품 컨베이어 벨트로 떨어지며, 금속 원형 자동 수집 장치나 제품 상자로 수집할 수 있습니다.
금속 원형 블랭킹 라인 선택지 2번. (피트 없이, 고속 생산 효율) 보통 두께가 2.0mm 미만인 얇은 재료 모두에 적합합니다.
금속 서클 블랭킹 라인으로 구성되어 있습니다
a.지그재그 중장비 디코일러, 적재 차량 디코일러는 지그재그 타입입니다
b. 지그재그 직선 서보 피더-스트레이터와 서보 급상기를 하나의 기계와 지그재그 타입으로 결합했습니다
디코일러와 지그재그 스트레이트너 피더 사이에 센서가 있는 C.루프 지지 테이블
d.C 프레임형 펀치 머신 또는 H 프레임형 펀치 머신
e. 금속 원형 블랭킹 다이
f. 스크랩 전단/절단기 또는 스크랩 스트립 리코일러
g. 제품 컨베이어 벨트 및 스크랩 부품 컨베이어 벨트 (실제 필요 기준)
h. 금속 원형 자동 수집기 (선택 부품)
이 기계는 정밀 직선 처리기와 지그재그 서보 급입기를 결합하여 직선 가공기 부품 비용을 절감하고, 디코일러는 지그재그형이며, 지그재그 직선 급지기와 동기화 회전할 수 있습니다.디코일러와 지그재그 스트레이트너 피더 사이에 PIT를 설정할 필요가 없습니다.따라서 피트 비용을 절감하고 공간을 덜 차지할 수 있으며, 높은 생산 효율도 보장할 수 있습니다. 하지만 주로 두께 2.0mm 미만의 얇은 재료에 적합하고, 두꺼운 재료에는 적합하지 않습니다.
펀치 머신은 C형 또는 H형일 수 있으며, 이는 금속 원형 블랭킹 라인 선택 1번의 설명을 참조할 수 있습니다.금속 원형 블랭킹 라인 선택 번호 3. (피트 없이, 정상 속도 효율) 얇은 재료에 적합합니다.
금속 서클 블랭킹 라인으로 구성되어 있습니다
a. 지면에 고정된 적재용 차량 디코일러가 있는 중장비 디코일러
b. 정밀 코일 스트레이트너 - 접지에 고정된 스트레이트너
c.지그재그 서보 피더
디코일러와 지그재그 스트레이트너 피더 사이에 센서가 있는 D.루프 지지 테이블
e.C 프레임형 펀치 머신 또는 H 프레임형 펀치 머신
f. 금속 원형 블랭킹 다이
g. 스크랩 시어터/커터 또는 스크랩 스트립 리코일러
h. 제품 컨베이어 벨트 및 고철 부품 컨베이어 벨트 (실제 필요 기준)
i. 금속 원형 자동 수집기 (선택 부품)
디코일러 보상 스트립을 사용해 코일 스트레이트너 기계로 스트립 표면을 평평하게 만들고 내부 응력을 명확히 한 후, 수동으로 스트립을 당겨 지그재그 서보 급입기로 옮겼습니다. 펀치 머신은 C형 또는 H형일 수 있으며, 이는 금속 원형 블랭킹 라인 선택 1번의 설명을 참조할 수 있습니다.
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