금속 원이 필요한 곳은 어디입니까?
많은 딥 드로잉 금속 제품의 경우 먼저 금속 원을 만든 다음 금속 자동차 부품에 사용되는 모터 커버, 필터 하우징, 배터리 하우징 등과 같은 딥 드로우 금형으로 제품을 만들어야 합니다.
금속 원을 만드는 방법?
일반적으로 스탬핑 다이 또는 레이저 절단기로 생산할 수 있습니다. 대량 생산 및 대량 고속 생산 효율 요구 사항을 위해 스탬핑 다이가 있는 펀칭기로 생산하는 데 적합하며 다양한 크기 및 소규모 금속 원의 다중 제품에 대해 코일 공급 레이저 절단 라인으로 생산되는 큰 이점이 있습니다.
지그재그 금속 원형 블랭킹 라인보다 지그재그 금속 원형 블랭킹 라인의 장점.
a). 스크랩 감소
b). 처음에 이러한 종류의 라인은 코일의 전체 너비를 활용하여 디스크에서 디스크까지, 디스크에서 스트립 가장자리까지의 최소 거리로 줄여 결과적으로 스크랩 수량이 감소하도록 설계되었습니다. 일반적으로 거리는 2mm를 사용합니다. 이러한 감소는 비싸고 유연성이 낮은 다중 다이의 사용을 피하여 실현됩니다.
a. 추가 작업 단계를 피하십시오.
b. 스트립의 전체 너비를 블랭킹할 수 있기 때문에 이 기술을 사용하면 코일을 더 작은 너비의 코일(=슬리팅)으로 줄이는 것과 같은 추가 작업 단계를 줄일 수 있으며, 이는 일반적으로 디스크 생산에 적용되며 추가 비용과 코일 표면 손상 가능성(특히 알루미늄의 경우)
c). 유연성
대기 시간 감소: 생산 크기(직경)를 변경할 때 다이만 변경하고 HMI 설정을 변경하십시오.
넓은 생산 범위: 동일한 라인으로 변경이나 수정 없이 다른 재료를 블랭킹할 수 있습니다. 스트립의 디스크 레이아웃 설정은 제한이 없습니다. 모든 펀칭 경로는 사용자가 설정할 수 있습니다.
적합한 금속 원형 블랭킹 라인을 선택하는 방법은 무엇입니까?
사용자의 재료 유형, 재료 너비, 두께, 코일 최대 무게, 펀치 기계 유형(C형 또는 H형 펀치 머신) 및 생산 효율성 등에 대한 요구 사항을 기반으로 합니다.
금속 원형 블랭킹 라인 선택 No. 1. (PIT 포함, 고속 생산 효율) 얇은 재료와 중간 두꺼운 재료 모두에 적합합니다.
금속 원형 블랭킹 라인으로 구성
Decoiler 페이오프 스트립을 만들고 코일 교정기 기계로 스트립 표면을 평평하고 내부 응력을 제거하며, 재료가 약간 두꺼우면 교정기의 출구에서 하나의 세트 스크랩 유압 전단과 일치하여 스트립 헤드를 절단할 수 있습니다.스트레이트너와 지그재그 서보 피더 사이에 PIT를 설정했습니다, 피드 속도를 높이고 생산 효율을 높이기 위해 구덩이에 충분한 루프를 비축할 수 있습니다. 구덩이 크기와 깊이는 재료 너비, 두께, 생산 효율성 요구 사항 등을 기반으로 했습니다. 또한 스트레이트너의 출구와 지그재그 서보 피더의 입구 모두에 지지 브리지를 설정하여 스트립 헤드를 지그재그 피더에 편리하게 안내, 지원 및 삽입할 수 있습니다.
1. 적재 차량이 있는 헤비 듀티 디코일러 - 지상에 고정된 디코일러
2. 정밀 코일 교정기 (유압 스크랩 전단기의 옵션 부분) - 지면에 고정 된 교정기
3. 지그재그 서보 피더
4. 스트레이트너 출구의 지지 브리지와 지그재그 피더의 입구 + 구덩이 지면에 센서가 있는 루프 지지 테이블
5.C 프레임 타입 펀치 머신 또는 H 프레임 타입 펀치 머신
6. 금속 원형 블랭킹 다이
7. 스크랩 전단/커터 또는 스크랩 스트립 리코일러
8. 제품 컨베이어 벨트 및 스크랩 조각 컨베이어 벨트(실제 필요에 따라)
9. 금속 원형 자동 수집기 (옵션 부품)
지그재그 서보 피더의 경우 재료가 1.5mm보다 두껍고 CR, HR, SS, GI 등의 재료인 경우. 구덩이에 강철 루프 보관을 위한 힘이 많기 때문에 충분한 핀치력을 갖도록 4pcs 공급 롤러를 장착해야 합니다. 펀치 머신이 C 프레임 유형을 선택하는 경우 프레스 전면 방향 또는 측면 방향에서 스트립을 공급하는 것을 고려해야 합니다. 프레스의 왼쪽 또는 오른쪽에서 피드 스트립이 있는 경우 깊은 목구멍 유형 펀치 기계여야 하며 목구멍 깊이는 재료 너비 및 원 크기 등을 기반으로 했습니다. 금속 스트립은 스탬핑 다이 끝 또는 독립적인 스크랩 전단에 설치된 스크랩 커터로 조각으로 절단할 수 있으며, 금속 스크랩 스트립은 또한 한 세트의 리코일러 기계에 의해 스크랩 코일로 말아올릴 수 있습니다.
C 유형 프레스의 전면에서 스트립을 공급하는 경우. 목구멍 깊이를 많이 늘릴 필요가 없으며 펀치 머신의 제조 비용을 절약할 수 있으며 스크랩은 스탬핑 다이 끝에 설치된 커터로 조각으로 절단해야 합니다. 독립적인 스크랩 전단을 채택하거나 전면 공급 유형을 위해 스크랩 코일로 롤업할 수 없습니다. 펀치 기계가 H 프레임 유형을 채택하면 전면 방향에서 스트립을 공급하고 스크랩을 스크랩 조각으로 자르거나 스크랩 코일로 말아올릴 수 있습니다. 금속 원은 금속 원형 블랭킹 다이의 바닥에서 운반되어 제품 컨베이어 벨트로 떨어질 수 있으며 금속 원형 자동 수집 장치 또는 제품 상자로 수집할 수 있습니다.
금속 원형 블랭킹 라인 선택 No. 2. (PIT이 없으면 고속 생산 효율) 일반적으로 두께가 2.0mm 미만인 얇은 재료 모두에 적합합니다.
금속 원형 블랭킹 라인으로 구성
a.ZIGZAG 적재 차량이 있는 헤비 듀티 디코일러-Decoiler는 지그재그 유형입니다.
b. 지그재그 교정기 서보 피더 - 교정기 및 서보 피더가 하나의 기계 및 지그재그 유형에 결합
C. Decoiler와 지그재그 스트레이트너 피더 사이에 센서가 있는 루프 지지 테이블
DC 프레임 타입 펀치 머신 또는 H 프레임 타입 펀치 머신
e. 금속 원형 블랭킹 다이
f. 스크랩 전단/커터 또는 스크랩 스트립 리코일러
g. 제품 컨베이어 벨트 및 스크랩 조각 컨베이어 벨트(실제 필요에 따라)
h. 금속 원형 자동 수집기 (옵션 부품)
정밀 교정기와 지그재그 서보 피더의 한 기계에 결합되어 교정기 부품의 비용을 절감하고 디코일러는 ZIGZAG 유형이며 ZIGZAG 교정기 피더와 동시에 스윙합니다.디코일러와 지그재그 스트레이트너 피더 사이에 PIT를 설정할 필요가 없습니다.따라서 구덩이 비용을 절약하고 공간을 덜 차지하며 높은 생산 효율성을 보장할 수도 있습니다. 그러나 주로 두께가 2.0mm 미만인 얇은 재료에 사용되며 두꺼운 재료에는 적합하지 않습니다.
펀치 머신은 C 유형 또는 H 유형일 수 있으며 항목 금속 원형 블랭킹 라인 선택 번호 1의 설명을 참조할 수 있습니다.금속 원형 블랭킹 라인 선택 No. 3. (구덩이 없음, 일반 속도 생산 효율) 얇은 소재에 적합합니다.
금속 원형 블랭킹 라인으로 구성
a. 적재 차량이 있는 헤비 듀티 디코일러 - 지면에 고정된 디코일러
b. 정밀 코일 교정기 - 지면에 고정된 교정기
c. 지그재그 서보 피더
디코일러와 지그재그 스트레이트너 피더 사이에 센서가 있는 D.Loop 지지 테이블
e.C 프레임 타입 펀치 머신 또는 H 프레임 타입 펀치 머신
f. 금속 원형 블랭킹 다이
g. 스크랩 전단/커터 또는 스크랩 스트립 리코일러
h. 제품 컨베이어 벨트 및 스크랩 조각 컨베이어 벨트(실제 필요에 따라)
i. 금속 원형 자동 수집기 (옵션 부품)
Decoiler 페이오프 스트립을 만들고 코일 교정기 기계로 스트립 표면을 평평하고 내부 응력을 명확하게 만든 다음 스트립을 수동으로 당겨 지그재그 서보 피더로 왔습니다. 펀치 머신은 C 유형 또는 H 유형일 수 있으며 항목 금속 원형 블랭킹 라인 선택 번호 1의 설명을 참조할 수 있습니다.
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