8s 개요:스마트 통합 | 정밀 엔지니어링 | 비용 효율성 | 자동차 포커스
통합 생산 라인 개요
이 레이저 절단 피드 라인의 장점 이 풀기-레벨링-레이저 절단 통합 시스템에서 완전히 실현됩니다. 네 가지 핵심 프로세스 결합 —풀기, 레벨링, 공급 및 절단— 원활한 자동화 워크플로우로 전환하여 24/7 연속 생산을 가능하게 하여 기존 제조에 혁명을 일으켰습니다. 이 지능형 설계는 노동 의존성과 재료 낭비를 최소화하는 동시에 출력 품질을 극대화합니다.
핵심 프로세스 분석
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풀기
- 유압/공압 시스템이 있는 드럼에서 코일 재료(강철/알루미늄 판)를 자동으로 풉니다.
- 광전 제어 시작/정지 메커니즘을 통해 수동 처리 오류를 줄입니다.
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평준화
- 베어링 강철 교정 휠(내구성을 위해 전기 도금)을 통해 재료 뒤틀림을 제거합니다.
- 정밀 절단 일관성을 위해 ±0.05mm/m 평탄도를 보장합니다.
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먹이
- 서보 구동 운송 시스템은 ±0.03mm 반복 정확도로 레이저 헤드에 수평 된 재료를 전달합니다.
- 유압 정렬 트롤리는 스핀들 일관성을 보장하여 공급 효율을 35% 향상시킵니다.
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절단
- CNC 유도 레이저 절단은 버가 없는 가장자리(Ra <1.6μm) with programmable nesting software.
- 자동차 등급의 고장력강 가공을 위해 1.0–11mm 재료 두께를 지원합니다.
주요 장점: 레이저 절단 피드 라인의 장점 강조
✅노동력 절감
- 완전 자동화된 운영으로 인력 요구 사항이 60% 줄어들어 인적 오류 위험이 줄어듭니다.
✅재료 최적화
- 공통 모서리 절삭 알고리즘은 재료 활용도를 95%까지 높여 스크랩을 최소화합니다.
✅지능형 모니터링
- Siemens PLC + 7" HMI는 실시간 진단 및 예측 유지보수 경고를 가능하게 합니다.
기술 사양
장비 설계
- 컴팩트한 구조: 모듈식 설치 시 총 길이 4.0–5.0m.
- 이중 목적 레벨링 롤러: 편심 디자인으로 두 가지 컬 타입을 동시에 처리합니다.
언코일러 유닛
- 유압식 내경 조정 + 디스크 브레이크 시스템.
- 공압 프레스 암은 최대 1,800mm 너비의 코일을 안정화합니다.
피더 시스템
- 접이식 가이드 암은 재료 나사 가공을 단순화합니다.
- 견고한 프레임 + 서보 제어는 25m/min의 이송 속도를 보장합니다.
성능 지표
- 재료 호환성: 70–1,800mm 폭 범위.
- 정밀: ±0.03mm 반복성, ±0.05mm/m 포지셔닝.
- 전문화: 자동차 고장력강 부품에 최적화되어 있습니다.
안전 및 유지 보수
⚠️운영 규정 준수
- 유지 보수 중 잠금/태그아웃 절차에 대한 OEM 지침을 따르십시오.
- 전기 도금 롤러 및 유압 라인의 월별 검사.
왜 이 시스템을 선택합니까?
이레이저 절단 피드 라인의 장점ROI로 직접 변환:
- 월간 처리량 40% 증가수동 라인 대.
- 에너지 비용 30% 절감22kW 스마트 유압 스테이션을 통해.
- 5년 수명표준 작동하의 중요한 구성 요소용.
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