8s 개요:스마트 통합 | 정밀 엔지니어링 | 비용 효율성 | 자동차 포커스
통합 생산 라인 개요
이 레이저 절단 피드 라인의 장점 이 언코일링-레벨링-레이저 절단 통합 시스템에서 완전히 실현됩니다. 4가지 핵심 프로세스 결합 — 풀기, 레벨링, 공급 및 절단 — 매끄럽고 자동화된 워크플로우를 통해 24/7 연속 생산을 가능하게 하여 전통적인 제조에 혁명을 일으킵니다. 이 지능적인 설계는 노동 의존도와 재료 낭비를 최소화하는 동시에 출력 품질을 극대화합니다.
Core Process Breakdown(핵심 프로세스 분석)
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풀림
- 유압/공압 시스템이 있는 드럼에서 코일 재료(강철/알루미늄 플레이트)를 자동으로 언롤링합니다.
- 광전으로 제어되는 시작/정지 메커니즘을 통해 수동 처리 오류를 줄입니다.
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평준화
- 베어링 스틸 교정 휠을 통해 재료 뒤틀림을 제거합니다(내구성을 위해 전기 도금).
- 정밀한 절단 일관성을 위해 ±0.05mm/m의 평탄도를 보장합니다.
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먹이
- 서보 구동 운송 시스템은 ±0.03mm의 반복 정확도로 레이저 헤드에 수평을 이룬 재료를 전달합니다.
- 유압 정렬 트롤리는 스핀들 일관성을 보장하여 공급 효율을 35%까지 높입니다.
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절단
- CNC 유도 레이저 절단은 버가 없는 가장자리(Ra <1.6μm) with programmable nesting software.
- 자동차 등급의 고장력 강철 가공을 위해 1.0–11mm 재료 두께를 지원합니다.
주요 장점: Laser Cutting Feed Line 장점 강조
✅ 노동력 절감
- 완전 자동화된 운영으로 인력 수요를 60% 줄여 인적 오류 위험을 줄입니다.
✅ 재료 최적화
- 커먼 엣지 절단 알고리즘은 재료 활용도를 95%까지 높여 스크랩을 최소화합니다.
✅ 지능형 모니터링
- Siemens PLC + 7" HMI를 통해 실시간 진단 및 예측 유지 보수 경고를 수행할 수 있습니다.
기술 사양
장비 설계
- 컴팩트한 구조: 4.0–5.0m 총 길이, 모듈식 설치.
- 이중 목적 레벨링 롤러: 편심 설계로 두 가지 컬 타입을 동시에 처리할 수 있습니다.
언코일러 유닛
- 유압 내경 조정 + 디스크 제동 시스템.
- 공압 프레스 암은 최대 1,800mm 너비의 코일을 안정화합니다.
피더 시스템
- 접을 수 있는 가이드 암은 재료 스레딩을 단순화합니다.
- 견고한 프레임 + 서보 제어는 25m/min 이송 속도를 보장합니다.
성능 메트릭
- 재료 호환성: 70–1,800mm 너비 범위.
- 정밀: ±0.03mm 반복성, ±0.05mm/m 포지셔닝.
- 전문화: 자동차용 고강도 철강 부품에 최적화되어 있습니다.
안전 및 유지보수
⚠️ 운영 규정 준수
- 유지 보수 중 잠금/태그아웃 절차에 대한 OEM 지침을 따르십시오.
- 전기 도금된 롤러 및 유압 라인의 월간 검사.
왜 이 체계를 선택합니까?
이 레이저 절단 피드 라인의 장점 ROI로 직접 변환:
- 40% 더 높은 월간 처리량대 수동 라인.
- 에너지 비용 30% 절감22kW 스마트 유압 스테이션을 통해.
- 5년 수명표준 작동에서 중요한 구성 요소용.
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