레이저 절단 피드 라인의 장점이 제조 효율성을 어떻게 변화시키는가?

통합 생산 라인 개요

그 레이저 절단 피드 라인의 장점 이 통합 시스템에서 완전히 구현된 것은 이것입니다. 네 가지 핵심 프로세스를 결합하여 —감기, 평탄화, 급식, 절단— 원활한 자동화된 워크플로우로 전환하여, 24시간 연중무휴 생산을 가능하게 하여 전통적인 제조업을 혁신합니다. 이 지능형 설계는 노동 의존도와 자재 낭비를 최소화하면서 생산 품질을 극대화합니다.

핵심 프로세스 분해

1. 몸을 푸는 것

   • 유압/공압 시스템을 통해 드럼에서 코일된 재료(강철/알루미늄 판)를 자동으로 펼칩니다.
   • 광전식 시동/정지 메커니즘을 통해 수동 조작 오류를 줄입니다.

2. 평준화

   • 내구성을 위해 전기도금된 베어링 스틸 직선 바퀴를 통해 재료 변형을 방지합니다.
   • 정밀 절단 일관성을 위해 ±0.05mm/m 평평함을 보장합니다.

3. 먹이

   • 서보 구동 전송 시스템은 ±0.03mm 반복 정확도로 평탄화된 재료를 레이저 헤드에 전달합니다.
   • 유압 정렬 트롤리는 스핀들의 일관성을 보장하여 공급 효율을 35% 향상시킵니다.

4. 절단

   • CNC 유도 레이저 절단은 버 없는 가장자리(Ra <1.6μm) with programmable nesting software.
   • 자동차용 고인장 강재 가공을 위한 1.0–11mm 두께 재료 지원을 제공합니다.
5.  

레이저 절단 피드 라인의 주요 장점 강조

✅노동 절감

• 완전 자동화된 운영은 인력 수요를 60% 줄여 인적 오류 위험을 줄입니다.

✅재료 최적화

• 공통 엣지 절단 알고리즘은 재료 활용도를 95%까지 높여 스크랩을 최소화합니다.

✅지능형 모니터링

• Siemens PLC + 7" HMI는 실시간 진단과 예측 유지보수 알림을 가능하게 합니다.

기술 사양

장비 설계

• 컴팩트 구조: 모듈러 설치 시 총 길이 4.0–5.0m.
• 이중 목적 레벨링 롤러: 이센트릭 디자인은 두 가지 컬 유형을 동시에 처리합니다.

언코일러 유닛

• 유압 내경 조절 + 디스크 제동 시스템.
• 공기압 프레스암은 최대 1,800mm 폭의 코일을 안정화합니다.

피더 시스템

• 접이식 가이드 암은 재료 나사산을 단순화합니다.
• 견고한 프레임 + 서보 제어는 분당 25m의 피드 속도를 보장합니다.

성과 지표

• 재료 호환성: 70–1,800mm 폭 범위.
• 정밀: ±0.03mm 반복성, ±0.05mm/m 위치.
• 전문화: 자동차용 고강도 강재 부품에 최적화되어 있습니다.

안전 및 유지보수

⚠️운영 준수

• 정비 중 잠금 해제/태그아웃 절차에 대해 OEM 지침을 따르세요.
• 전기도금 롤러 및 유압 라인의 월간 점검.

왜 이 시스템을 선택했나요?

그레이저 절단 피드 라인의 장점ROI로 직접 번역하자면:

• 월간 처리량 40% 증가수동 라인과 비교해서요.
• 에너지 비용이 30% 절감됩니다22kW 스마트 유압 스테이션을 통해 운영됩니다.
• 수명 5년표준 운행 하에 중요한 부품을 위한 것입니다.