8초 읽기 요점:통합 솔루션|공간 절약|비용 절감|자동차 스탬핑|하이웨이 테크
3 In 1 언코일러 스트레이트너 피더를 선택하는 이유는 무엇입니까?
HAIWEI의 통합 시스템은 풀기, 레벨링 및 공급을 하나의 소형 장치로 결합하여 바닥 공간을 30% 줄이고 수동 처리 오류를 제거합니다. 대량 자동차 스탬핑 라인에 이상적인 이 솔루션은 독립형 기계에 비해 재료 준비 시간을 50% 단축합니다. 모듈식 설계로 기존 스탬핑 프레스와 원활하게 통합되어 배터리 트레이 또는 도어 패널 생산과 같은 프로젝트에 신속하게 배포할 수 있습니다.
자동화된 정밀도로 비용 절감
3-in-1 시스템은 일관된 재료 정렬을 보장하여 스크랩 비율을 15% 최소화하고 생산 주기를 가속화합니다. 서보 구동 공급 메커니즘은 배터리 트레이 및 섀시 구성 요소와 같은 복잡한 부품에 대해 ±0.1mm 정밀도를 보장합니다. 제조업체는 원자재 이송을 자동화함으로써 노동 의존도를 줄이고 운영 비용을 20% 절감합니다. HAIWEI의 AI 기반 장력 제어는 재료 미끄러짐을 더욱 방지하여 고강도 강철 및 알루미늄 합금에 대한 완벽한 스탬핑을 보장합니다.
자동차 제조의 생산량 증대
기존 시스템보다 25% 더 빠른 설정을 갖춘 HAIWEI의 장비는 로봇 이송 시스템 및 스탬핑 프레스와의 원활한 통합을 지원하여 도어 패널, 시트 프레임 및 배기 부품을 24/7 생산할 수 있습니다. 시스템의 고속 공급(최대 60스트로크/분)은 EV 배터리 박스 및 구조 부품 제조의 요구 사항을 충족합니다. 실시간 IoT 모니터링은 또한 유지 관리 요구 사항을 예측하여 자동차 공급망에서 계획되지 않은 가동 중지 시간을 40% 줄입니다.
고강도 재료 가공을 위한 신뢰성
붕소강 및 알루미늄 합금과 같은 고급 재료용으로 설계된 이 시스템은 견고한 레벨링 롤러와 AI 기반 장력 제어 기능을 갖추고 있어 경량 자동차 응용 분야를 위한 완벽한 가공을 보장합니다. 유압식 교정 모듈은 충돌 방지 구조 부품을 생산하는 데 중요한 재료 두께 변화(0.5-6mm)에 적응합니다. HAIWEI의 특허받은 긁힘 방지 기술은 또한 고속 풀기 중에 민감한 표면을 보호하여 OEM 품질 표준을 충족합니다.
기술 지원 및 맞춤화
HAIWEI는 IoT 지원 모니터링 및 예측 유지 관리 도구를 포함하여 고유한 생산 요구 사항에 맞는 맞춤형 구성을 제공하여 글로벌 자동차 공급업체의 가동 중지 시간을 최소화합니다. 고객은 오래된 스탬핑 라인 개조와 같은 신속한 문제 해결 및 업그레이드를 위해 HAIWEI의 엔지니어링 팀에 평생 액세스할 수 있습니다. 사례 연구에 따르면 섀시 및 배기 부품 프로젝트에서 HAIWEI의 3-in-1 시스템을 사용하는 Tier 1 공급업체의 생산성이 35% 향상되었습니다.
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