8의 읽기 요점:통합 솔루션|공간 절약|비용 절감|자동차 스탬핑|하이웨이 테크
왜 3-in-1 언코일러 스트레이트너 피더를 선택하나요?
HAIWEI의 통합 시스템은 풀기, 수평 조정, 공급 장치를 하나의 소형 유닛으로 통합하여 바닥 공간을 30% 줄이고 수동 취급 오류를 제거합니다. 대량 자동차 스탬핑 라인에 이상적이며, 독립 기계에 비해 재료 준비 시간을 50% 단축시켜 줍니다. 모듈식 설계는 기존 스탬핑 프레스와의 원활한 통합을 가능하게 하여 배터리 트레이나 도어 패널 생산과 같은 프로젝트에 신속히 배포할 수 있습니다.
자동화된 정밀도로 비용 절감
3-in-1 시스템은 일관된 재료 정렬을 보장하여 고철 비율을 15% 최소화하고 생산 주기를 가속화합니다. 서보 구동식 공급 메커니즘은 배터리 트레이나 섀시 부품 등 복잡한 부품에 ±0.1mm 정밀도를 보장합니다. 원자재 운송을 자동화함으로써 제조업체는 노동 의존도를 줄이고 운영 비용을 20% 절감할 수 있습니다. 하이웨이의 AI 기반 장력 제어는 재료 미끄러짐을 더욱 방지하여 고강도 강재 및 알루미늄 합금의 완벽한 스탬핑을 보장합니다.
자동차 제조 생산 촉진
기존 시스템보다 25% 빠른 설치 방식을 갖춘 하이웨이 장비는 로봇 이송 시스템 및 스탬핑 프레스와의 원활한 통합을 지원하며, 도어 패널, 시트 프레임, 배기 부품의 24시간 연중무휴 생산을 가능하게 합니다. 이 시스템의 고속 급전(최대 분당 60행정)은 EV 배터리 박스와 구조 부품 제조의 요구를 충족합니다. 실시간 IoT 모니터링은 유지보수 필요성을 예측하여 자동차 공급망에서 예기치 않은 가동 중단을 40% 줄입니다.
고강도 재료 가공의 신뢰성
붕소강과 알루미늄 합금 같은 첨단 소재를 위해 설계된 이 시스템은 중장비 레벨링 롤러와 AI 기반 장력 제어 기능을 갖추고 있어 경량 자동차 응용에 완벽한 가공을 보장합니다. 유압 직선 모듈은 재료 두께 변화(0.5-6mm)에 적응하여 충돌 방지 구조 부품 생산에 필수적입니다. 하이웨이의 특허받은 긁힘 방지 기술은 고속 감기 시 민감한 표면을 보호하여 OEM 품질 기준을 충족합니다.
기술 지원 및 맞춤화
HAIWEI는 IoT 기반 모니터링 및 예측 정비 도구를 포함한 독특한 생산 요구에 맞춘 맞춤형 구성을 제공하여 글로벌 자동차 공급업체들의 가동 중단 시간을 최소화합니다. 고객은 HAIWEI 엔지니어링 팀과 평생 이용 권한을 주어 신속한 문제 해결과 업그레이드, 예를 들어 구형 스탬핑 라인 개조 등을 지원합니다. 사례 연구에 따르면 1차 공급업체들이 섀시 및 배기 부품 프로젝트에서 HAIWEI의 3-in-1 시스템을 사용할 경우 생산성이 35% 향상되었습니다.
이 글을 공유하세요: