레이저 절단 공급 라인의 기능적 이점
자동화된 연속 작동: 이 절단 라인은 코일부터 완제품까지 원스톱 자동화 생산을 실현할 수 있습니다. 풀기, 레벨링, 공급 및 레이저 절단 공정은 빈번한 수동 개입 없이 밀접하게 연결되어 있어 생산 중단 시간이 크게 줄어듭니다. 금속 가공 회사를 예로 들어 보겠습니다. 풀기, 레벨링 및 공급 레이저 절단 라인을 도입한 후 원래 여러 공정, 다인 협업 및 오랜 시간이 필요했던 플레이트 가공 공정을 이제 장비에 의해 자동으로 지속적으로 완료할 수 있으며 생산 효율성은 과거에 비해 몇 배 향상되었습니다.
고속 절단 및 공급: 레이저 절단 기술 자체는 고속 절단의 특성을 가지고 있습니다. 정확하고 효율적인 공급 시스템을 통해 절단과 공급을 원활하게 연결하고 동시에 실행할 수 있습니다. 일부 고급 풀기, 레벨링 및 공급 레이저 절단 라인은 분당 몇 미터 이상의 절단 속도를 달성할 수 있으며 공급 정확도도 매우 작은 오류 범위 내에서 제어할 수 있어 생산의 효율성과 안정성을 보장합니다. 예를 들어, 자동차 부품의 대규모 생산에서 이러한 고속 절단 및 공급 기능은 많은 수의 고정밀 부품을 신속하게 생산할 수 있어 생산 라인의 원활한 운영을 효과적으로 보장합니다.
24시간 논스톱 작동: 높은 수준의 자동화와 강력한 장비 안정성 덕분에 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인은 24시간 논스톱 생산을 쉽게 달성할 수 있습니다. 기업은 야간과 같은 휴무 시간을 최대한 활용하여 연속 가공을 할 수 있어 장비 활용도가 크게 향상되고 제품 생산량이 증가합니다. 통계에 따르면 3교대 생산 모델을 구현하는 일부 기업은 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인을 통해 이전 전통적인 가공 방법에 비해 월간 제품 생산량을 50% 이상 증가시켰습니다.
제품 품질을 보장하는 고정밀 가공
레이저 절단의 고정밀 장점: 레이저 절단은 고에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 재료를 즉시 녹이거나 기화시켜 플레이트를 미세하게 절단합니다. 기존의 기계적 절단 방법에 비해 레이저 절단의 절개 폭은 더 좁고 일반적으로 0.1-0.3mm 사이에서 제어할 수 있으며 절삭날은 명백한 버와 변형 없이 깔끔하고 매끄럽습니다. 전자 및 전기 산업에서 휴대폰 쉘, 컴퓨터 라디에이터 등과 같은 일부 정밀 부품 가공을 위해 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인은 복잡한 형상과 미세 구조를 정확하게 절단할 수 있어 제품의 치수 정확도와 외관 품질을 보장하고 부품의 고정밀 에 대한 업계의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
레벨링 공정은 시트의 평탄도를 보장합니다: 절단하기 전에 코일은 레벨링 과정을 거쳐야 합니다. 고급 레벨링 장비는 여러 세트의 보정 롤러를 통해 시트를 반복적으로 롤링하고 늘려 컬링 과정에서 코일에 의해 발생하는 내부 응력과 불균일성을 효과적으로 제거하여 시트가 더 높은 평탄도를 달성할 수 있도록 합니다. 그런 다음 수평을 맞춘 시트를 레이저 절단하여 절단 후 공작물의 평탄도와 정밀도를 더욱 보장합니다. 주방용품 산업을 예로 들면, 스테인레스 스틸 주방용품 시트 가공의 경우 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인으로 가공한 후 제품의 평탄도가 크게 향상되어 고르지 않은 시트로 인한 스크랩률을 효과적으로 줄이고 제품 품질과 시장 경쟁력을 향상시킵니다.
높은 위치 지정 및 공급 정확도: 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인에는 플레이트의 위치와 공급 길이를 정확하게 제어할 수 있는 고정밀 위치 지정 및 공급 시스템이 장착되어 있습니다. 고급 센서와 제어 시스템을 통해 공급 정확도는 ±0.05mm 이상에 도달하여 각 절단의 정확한 위치를 보장합니다. 부품의 정밀도가 매우 높은 항공우주와 같은 산업에서 이러한 고정밀 위치 지정 및 공급 기능은 엄격한 표준을 충족하는 부품을 생산하여 제품의 품질과 성능을 효과적으로 보장하는 데 필수적입니다.
비용 절감 및 경제적 이익 향상
원자재 절약: 코일을 원료로 사용하여 기존의 단일 시트 공급 방법과 비교하여 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인은 절단 공정 중에 재료 헤드 및 테일 손실을 거의 발생시키지 않습니다. 동시에 장비의 최적화된 레이아웃 기능은 다양한 모양의 부품을 합리적으로 결합하여 겹치지 않거나 작은 겹침 절단을 달성하여 재료 활용률을 극대화할 수 있습니다. 생산을 위해 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인을 사용할 때 재료 활용률은 기존 방법에 비해 10% - 20% 증가할 수 있는 것으로 추정됩니다. 자동차 제조, 금속 가구 생산 등 원자재 비용의 비중이 높은 일부 산업의 경우 이를 통해 원자재 비용이 크게 절감될 것입니다.
인건비 절감: 자동화된 생산 공정은 노동력에 대한 의존도를 크게 줄입니다. 풀기, 레벨링, 공급, 레이저 절단에 이르기까지 전체 프로세스에는 장비를 모니터링하고 유지 관리하는 데 소수의 작업자만 필요합니다. 많은 수의 인력이 싣고 내리고, 운반하고, 절단해야 하는 전통적인 가공 방법과 비교할 때 풀기, 레벨링 및 공급 레이저 절단 라인은 인건비를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 금속 제품 가공 공장에서는 이 절단 라인을 도입한 후 원래 완료하는 데 10명의 작업자가 필요했던 시트 가공 작업이 이제 2-3명의 작업자만 필요하며 인건비가 크게 절감됩니다.
장비 및 금형 비용 절감: 펀치 블랭킹 라인과 같은 기존 가공 장비와 비교하여 풀기, 레벨링 및 공급 레이저 절단 라인은 다양한 모양의 공작물에 대해 특수 금형을 만들 필요가 없습니다. 기존 펀치가 다양한 공작물을 가공할 때 금형을 자주 교체해야 합니다. 금형 제작 비용이 높을 뿐만 아니라 금형 교체 시간도 생산 효율성에 영향을 미칩니다. 레이저 절단은 제어 시스템에 해당 절단 프로그램만 입력하면 다양한 모양의 공작물 절단을 쉽게 실현할 수 있으므로 장비 및 금형 비용이 크게 절감되고 생산의 유연성과 응답 속도도 향상됩니다.
스크랩 비율 비용 절감: 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인은 고정밀 가공을 달성할 수 있기 때문에 가공 정확도 부족으로 인한 스크랩을 효과적으로 줄입니다. 스크랩률이 낮다는 것은 회사가 스크랩 제품의 재작업이나 폐기에 대한 추가 비용을 부담할 필요가 없으며 원자재 낭비도 줄어든다는 것을 의미합니다. 대규모 생산에서 이 부분의 원가를 줄이는 것은 기업의 경제적 이익 향상에 큰 의미가 있다. 예를 들어, 제품 품질에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 일부 고급 제조 산업에서는 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인을 사용하여 스크랩 비율을 원래 5% - 10%에서 1% - 2%로 줄여 기업의 비용을 많이 절감할 수 있습니다.
다양한 요구에 적응할 수 있는 유연한 처리
모든 모양의 절단: 레이저 절단의 비접촉 가공 특성으로 인해 다양하고 복잡한 형상을 쉽게 절단할 수 있습니다. 규칙적인 기하학적 도형이든 특수 형상의 윤곽이나 미세한 구멍 홈과 같은 복잡한 구조의 공작물이든 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인은 프로그래밍을 통해 레이저 절단 헤드의 동작 궤적을 제어하고 필요한 형상을 정확하게 절단할 수 있습니다. 이러한 이점을 통해 기업은 다양한 제품에 대한 시장 수요에 신속하게 대응하고 제품 혁신을 강력하게 지원할 수 있습니다. 조명 제조 산업에서 기업은 이 절단 라인을 사용하여 개인화된 램프에 대한 소비자의 추구를 충족시키기 위해 다양하고 독특하고 참신한 램프 쉘을 생산할 수 있습니다.
넓은 재료 적응성: 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인은 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 판, 아연 도금 판 및 다양한 합금판과 같은 다양한 금속 재료의 가공에 사용할 수 있습니다. 다양한 재료의 두께 범위도 잘 커버할 수 있으며, 얇은 판부터 일정 두께의 중간 및 두꺼운 판까지 효율적인 절단이 가능합니다. 예를 들어, 건물 장식 산업에서 스테인레스 스틸 장식 플레이트 및 알루미늄 합금 커튼월 패널과 같은 다양한 재료 및 두께의 플레이트 가공을 위해 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인은 우수한 가공 성능을 보여줄 수 있어 다양한 재료 가공을 위한 건물 장식 프로젝트의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
높은 생산 유연성: 기업이 제품 사양을 조정하거나 신제품을 생산해야 하는 경우 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인이 신속하게 대응할 수 있습니다. 제어 시스템에서 해당 절단 프로그램 및 매개변수를 수정해야만 장비를 대규모로 수정하거나 금형을 교체하지 않고도 다양한 크기와 모양의 공작물 생산을 실현할 수 있습니다. 이러한 높은 수준의 생산 유연성을 통해 기업은 시장 변화에 더 잘 대응하고 생산 계획을 유연하게 배치하며 기업의 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 전자 장비 제조 산업에서는 제품이 자주 업데이트되며 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인의 생산 유연성 이점은 기업이 신제품을 신속하게 출시하고 시장 기회를 포착하는 데 도움이 될 수 있습니다.
환경 보호 및 안전, 좋은 생산 환경 조성
저소음 작동: 펀칭기와 같은 기존 가공 장비와 비교하여 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인은 작동 중 소음이 적습니다. 레이저 절단은 재료에 작용하는 레이저 빔에 의해 처리되며 기계 부품의 고속 충돌 및 마찰이 없으므로 소음 공해가 크게 줄어듭니다. 이는 근로자의 작업 환경을 개선하고 소음으로 인한 근로자의 청력 및 기타 신체 기능 손상을 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 환경 친화적인 생산에 대한 현대 기업의 요구 사항을 충족하며 특히 소음 제한이 엄격한 도시 산업 지역에 적합합니다.
절단 폐기물 오염 없음: 레이저 절단은 열간 가공 방법이며 절단 과정에서 많은 양의 절단 폐기물이 발생하지 않습니다. 전통적인 기계적 절단으로 인해 발생하는 많은 양의 금속 파편과 비교할 때 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인에서 발생하는 폐기물은 주로 소량의 금속 산화물과 먼지이며 이러한 폐기물은 수집 및 처리가 쉽습니다. 이는 생산 현장의 폐기물 점유와 환경 오염을 줄일 뿐만 아니라 폐기물 처리 비용도 절감합니다. 예를 들어, 환경 보호 요구 사항이 매우 높은 식품 포장 및 의료 장비와 같은 일부 산업에서는 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인의 환경 보호 이점으로 인해 판금 가공에 선호되는 장비가 됩니다.
높은 안전 성능: 장비에는 레이저 보호 장치, 비상 브레이크 버튼, 라이트 커튼 센서 등과 같은 완벽한 안전 보호 시스템이 장착되어 있어 장비 작동 중 작업자가 레이저 빔이나 움직이는 부품에 접촉하는 것을 효과적으로 방지하여 안전 사고의 위험을 줄일 수 있습니다. 동시에 자동화된 생산 공정은 작업자와 위험한 가공 링크 간의 직접적인 접촉을 줄여 작업자의 개인 안전을 더욱 보장합니다. 산업 생산에서 안전은 기업 발전의 초석이며, 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인의 높은 안전 성능은 기업의 안전한 생산을 강력하게 보장합니다.
자동화된 연속 작동: 이 절단 라인은 코일부터 완제품까지 원스톱 자동화 생산을 실현할 수 있습니다. 풀기, 레벨링, 공급 및 레이저 절단 공정은 빈번한 수동 개입 없이 밀접하게 연결되어 있어 생산 중단 시간이 크게 줄어듭니다. 금속 가공 회사를 예로 들어 보겠습니다. 풀기, 레벨링 및 공급 레이저 절단 라인을 도입한 후 원래 여러 공정, 다인 협업 및 오랜 시간이 필요했던 플레이트 가공 공정을 이제 장비에 의해 자동으로 지속적으로 완료할 수 있으며 생산 효율성은 과거에 비해 몇 배 향상되었습니다.
고속 절단 및 공급: 레이저 절단 기술 자체는 고속 절단의 특성을 가지고 있습니다. 정확하고 효율적인 공급 시스템을 통해 절단과 공급을 원활하게 연결하고 동시에 실행할 수 있습니다. 일부 고급 풀기, 레벨링 및 공급 레이저 절단 라인은 분당 몇 미터 이상의 절단 속도를 달성할 수 있으며 공급 정확도도 매우 작은 오류 범위 내에서 제어할 수 있어 생산의 효율성과 안정성을 보장합니다. 예를 들어, 자동차 부품의 대규모 생산에서 이러한 고속 절단 및 공급 기능은 많은 수의 고정밀 부품을 신속하게 생산할 수 있어 생산 라인의 원활한 운영을 효과적으로 보장합니다.
24시간 논스톱 작동: 높은 수준의 자동화와 강력한 장비 안정성 덕분에 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인은 24시간 논스톱 생산을 쉽게 달성할 수 있습니다. 기업은 야간과 같은 휴무 시간을 최대한 활용하여 연속 가공을 할 수 있어 장비 활용도가 크게 향상되고 제품 생산량이 증가합니다. 통계에 따르면 3교대 생산 모델을 구현하는 일부 기업은 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인을 통해 이전 전통적인 가공 방법에 비해 월간 제품 생산량을 50% 이상 증가시켰습니다.
제품 품질을 보장하는 고정밀 가공
레이저 절단의 고정밀 장점: 레이저 절단은 고에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 재료를 즉시 녹이거나 기화시켜 플레이트를 미세하게 절단합니다. 기존의 기계적 절단 방법에 비해 레이저 절단의 절개 폭은 더 좁고 일반적으로 0.1-0.3mm 사이에서 제어할 수 있으며 절삭날은 명백한 버와 변형 없이 깔끔하고 매끄럽습니다. 전자 및 전기 산업에서 휴대폰 쉘, 컴퓨터 라디에이터 등과 같은 일부 정밀 부품 가공을 위해 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인은 복잡한 형상과 미세 구조를 정확하게 절단할 수 있어 제품의 치수 정확도와 외관 품질을 보장하고 부품의 고정밀 에 대한 업계의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
레벨링 공정은 시트의 평탄도를 보장합니다: 절단하기 전에 코일은 레벨링 과정을 거쳐야 합니다. 고급 레벨링 장비는 여러 세트의 보정 롤러를 통해 시트를 반복적으로 롤링하고 늘려 컬링 과정에서 코일에 의해 발생하는 내부 응력과 불균일성을 효과적으로 제거하여 시트가 더 높은 평탄도를 달성할 수 있도록 합니다. 그런 다음 수평을 맞춘 시트를 레이저 절단하여 절단 후 공작물의 평탄도와 정밀도를 더욱 보장합니다. 주방용품 산업을 예로 들면, 스테인레스 스틸 주방용품 시트 가공의 경우 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인으로 가공한 후 제품의 평탄도가 크게 향상되어 고르지 않은 시트로 인한 스크랩률을 효과적으로 줄이고 제품 품질과 시장 경쟁력을 향상시킵니다.
높은 위치 지정 및 공급 정확도: 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인에는 플레이트의 위치와 공급 길이를 정확하게 제어할 수 있는 고정밀 위치 지정 및 공급 시스템이 장착되어 있습니다. 고급 센서와 제어 시스템을 통해 공급 정확도는 ±0.05mm 이상에 도달하여 각 절단의 정확한 위치를 보장합니다. 부품의 정밀도가 매우 높은 항공우주와 같은 산업에서 이러한 고정밀 위치 지정 및 공급 기능은 엄격한 표준을 충족하는 부품을 생산하여 제품의 품질과 성능을 효과적으로 보장하는 데 필수적입니다.
비용 절감 및 경제적 이익 향상
원자재 절약: 코일을 원료로 사용하여 기존의 단일 시트 공급 방법과 비교하여 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인은 절단 공정 중에 재료 헤드 및 테일 손실을 거의 발생시키지 않습니다. 동시에 장비의 최적화된 레이아웃 기능은 다양한 모양의 부품을 합리적으로 결합하여 겹치지 않거나 작은 겹침 절단을 달성하여 재료 활용률을 극대화할 수 있습니다. 생산을 위해 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인을 사용할 때 재료 활용률은 기존 방법에 비해 10% - 20% 증가할 수 있는 것으로 추정됩니다. 자동차 제조, 금속 가구 생산 등 원자재 비용의 비중이 높은 일부 산업의 경우 이를 통해 원자재 비용이 크게 절감될 것입니다.
인건비 절감: 자동화된 생산 공정은 노동력에 대한 의존도를 크게 줄입니다. 풀기, 레벨링, 공급, 레이저 절단에 이르기까지 전체 프로세스에는 장비를 모니터링하고 유지 관리하는 데 소수의 작업자만 필요합니다. 많은 수의 인력이 싣고 내리고, 운반하고, 절단해야 하는 전통적인 가공 방법과 비교할 때 풀기, 레벨링 및 공급 레이저 절단 라인은 인건비를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 금속 제품 가공 공장에서는 이 절단 라인을 도입한 후 원래 완료하는 데 10명의 작업자가 필요했던 시트 가공 작업이 이제 2-3명의 작업자만 필요하며 인건비가 크게 절감됩니다.
장비 및 금형 비용 절감: 펀치 블랭킹 라인과 같은 기존 가공 장비와 비교하여 풀기, 레벨링 및 공급 레이저 절단 라인은 다양한 모양의 공작물에 대해 특수 금형을 만들 필요가 없습니다. 기존 펀치가 다양한 공작물을 가공할 때 금형을 자주 교체해야 합니다. 금형 제작 비용이 높을 뿐만 아니라 금형 교체 시간도 생산 효율성에 영향을 미칩니다. 레이저 절단은 제어 시스템에 해당 절단 프로그램만 입력하면 다양한 모양의 공작물 절단을 쉽게 실현할 수 있으므로 장비 및 금형 비용이 크게 절감되고 생산의 유연성과 응답 속도도 향상됩니다.
스크랩 비율 비용 절감: 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인은 고정밀 가공을 달성할 수 있기 때문에 가공 정확도 부족으로 인한 스크랩을 효과적으로 줄입니다. 스크랩률이 낮다는 것은 회사가 스크랩 제품의 재작업이나 폐기에 대한 추가 비용을 부담할 필요가 없으며 원자재 낭비도 줄어든다는 것을 의미합니다. 대규모 생산에서 이 부분의 원가를 줄이는 것은 기업의 경제적 이익 향상에 큰 의미가 있다. 예를 들어, 제품 품질에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 일부 고급 제조 산업에서는 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인을 사용하여 스크랩 비율을 원래 5% - 10%에서 1% - 2%로 줄여 기업의 비용을 많이 절감할 수 있습니다.
다양한 요구에 적응할 수 있는 유연한 처리
모든 모양의 절단: 레이저 절단의 비접촉 가공 특성으로 인해 다양하고 복잡한 형상을 쉽게 절단할 수 있습니다. 규칙적인 기하학적 도형이든 특수 형상의 윤곽이나 미세한 구멍 홈과 같은 복잡한 구조의 공작물이든 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인은 프로그래밍을 통해 레이저 절단 헤드의 동작 궤적을 제어하고 필요한 형상을 정확하게 절단할 수 있습니다. 이러한 이점을 통해 기업은 다양한 제품에 대한 시장 수요에 신속하게 대응하고 제품 혁신을 강력하게 지원할 수 있습니다. 조명 제조 산업에서 기업은 이 절단 라인을 사용하여 개인화된 램프에 대한 소비자의 추구를 충족시키기 위해 다양하고 독특하고 참신한 램프 쉘을 생산할 수 있습니다.
넓은 재료 적응성: 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인은 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 판, 아연 도금 판 및 다양한 합금판과 같은 다양한 금속 재료의 가공에 사용할 수 있습니다. 다양한 재료의 두께 범위도 잘 커버할 수 있으며, 얇은 판부터 일정 두께의 중간 및 두꺼운 판까지 효율적인 절단이 가능합니다. 예를 들어, 건물 장식 산업에서 스테인레스 스틸 장식 플레이트 및 알루미늄 합금 커튼월 패널과 같은 다양한 재료 및 두께의 플레이트 가공을 위해 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인은 우수한 가공 성능을 보여줄 수 있어 다양한 재료 가공을 위한 건물 장식 프로젝트의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
높은 생산 유연성: 기업이 제품 사양을 조정하거나 신제품을 생산해야 하는 경우 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인이 신속하게 대응할 수 있습니다. 제어 시스템에서 해당 절단 프로그램 및 매개변수를 수정해야만 장비를 대규모로 수정하거나 금형을 교체하지 않고도 다양한 크기와 모양의 공작물 생산을 실현할 수 있습니다. 이러한 높은 수준의 생산 유연성을 통해 기업은 시장 변화에 더 잘 대응하고 생산 계획을 유연하게 배치하며 기업의 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 전자 장비 제조 산업에서는 제품이 자주 업데이트되며 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인의 생산 유연성 이점은 기업이 신제품을 신속하게 출시하고 시장 기회를 포착하는 데 도움이 될 수 있습니다.
환경 보호 및 안전, 좋은 생산 환경 조성
저소음 작동: 펀칭기와 같은 기존 가공 장비와 비교하여 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인은 작동 중 소음이 적습니다. 레이저 절단은 재료에 작용하는 레이저 빔에 의해 처리되며 기계 부품의 고속 충돌 및 마찰이 없으므로 소음 공해가 크게 줄어듭니다. 이는 근로자의 작업 환경을 개선하고 소음으로 인한 근로자의 청력 및 기타 신체 기능 손상을 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 환경 친화적인 생산에 대한 현대 기업의 요구 사항을 충족하며 특히 소음 제한이 엄격한 도시 산업 지역에 적합합니다.
절단 폐기물 오염 없음: 레이저 절단은 열간 가공 방법이며 절단 과정에서 많은 양의 절단 폐기물이 발생하지 않습니다. 전통적인 기계적 절단으로 인해 발생하는 많은 양의 금속 파편과 비교할 때 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인에서 발생하는 폐기물은 주로 소량의 금속 산화물과 먼지이며 이러한 폐기물은 수집 및 처리가 쉽습니다. 이는 생산 현장의 폐기물 점유와 환경 오염을 줄일 뿐만 아니라 폐기물 처리 비용도 절감합니다. 예를 들어, 환경 보호 요구 사항이 매우 높은 식품 포장 및 의료 장비와 같은 일부 산업에서는 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인의 환경 보호 이점으로 인해 판금 가공에 선호되는 장비가 됩니다.
높은 안전 성능: 장비에는 레이저 보호 장치, 비상 브레이크 버튼, 라이트 커튼 센서 등과 같은 완벽한 안전 보호 시스템이 장착되어 있어 장비 작동 중 작업자가 레이저 빔이나 움직이는 부품에 접촉하는 것을 효과적으로 방지하여 안전 사고의 위험을 줄일 수 있습니다. 동시에 자동화된 생산 공정은 작업자와 위험한 가공 링크 간의 직접적인 접촉을 줄여 작업자의 개인 안전을 더욱 보장합니다. 산업 생산에서 안전은 기업 발전의 초석이며, 풀기 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인의 높은 안전 성능은 기업의 안전한 생산을 강력하게 보장합니다.
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