레이저 절단 공급 라인의 기능적 장점
자동화된 연속 작동: 이 절단 라인은 코일에서 완제품에 이르기까지 원스톱 자동화 생산을 실현할 수 있습니다. 언코일링, 레벨링, 공급 및 레이저 절단 공정은 빈번한 수동 개입 없이 긴밀하게 연결되어 있어 생산 중단 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 금속 가공 회사를 예로 들어 보겠습니다. 언코일링, 레벨링 및 공급 레이저 절단 라인이 도입된 후 원래 여러 프로세스, 다자간 협업 및 오랜 시간이 필요했던 플레이트 가공 프로세스를 이제 장비에 의해 자동으로 지속적으로 완료할 수 있으며 생산 효율성이 과거에 비해 몇 배나 향상되었습니다.
고속 절단 및 공급: 레이저 절단 기술 자체에는 고속 절단의 특성이 있습니다. 정확하고 효율적인 공급 시스템을 통해 절단 및 공급을 원활하게 연결하고 동시에 실행할 수 있습니다. 일부 고급 풀림, 레벨링 및 공급 레이저 절단 라인은 분당 수 미터 이상의 절단 속도를 달성할 수 있으며 공급 정확도도 매우 작은 오차 범위 내에서 제어할 수 있어 생산의 효율성과 안정성을 보장할 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 부품의 대규모 생산에서 이 고속 절단 및 공급 기능은 많은 수의 고정밀 부품을 신속하게 생산할 수 있어 생산 라인의 원활한 작동을 효과적으로 보장할 수 있습니다.
24시간 논스톱 작동: 높은 수준의 자동화와 강력한 장비 안정성 덕분에 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인은 24시간 논스톱 생산을 쉽게 달성할 수 있습니다. 기업은 야간 등 휴무 시간을 연속 처리를 위해 최대한 활용할 수 있어 장비 활용도를 크게 높이고 제품 생산량을 늘릴 수 있습니다. 통계에 따르면 3교대 생산 모드를 구현하는 일부 기업은 공급 레이저 절단 라인의 풀림 및 레벨링을 통해 이전의 기존 가공 방법에 비해 월간 제품 생산량을 50% 이상 증가시켰습니다.
제품 품질을 보장하기 위한 고정밀 가공
레이저 절단의 고정밀 장점: 레이저 절단은 고에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 재료를 즉시 녹이거나 기화시켜 플레이트를 미세 절단합니다. 기존의 기계 절단 방법과 비교하여 레이저 절단의 절개 폭은 더 좁고 일반적으로 0.1-0.3mm 사이에서 제어할 수 있으며 절삭날은 뚜렷한 버와 변형 없이 깔끔하고 매끄럽습니다. 전자 및 전기 산업에서 휴대폰 쉘, 컴퓨터 라디에이터 등과 같은 일부 정밀 부품 가공을 위해 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인은 복잡한 모양과 미세 구조를 정확하게 절단하여 제품의 치수 정확도와 외관 품질을 보장하고 부품의 고정밀에 대한 업계의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
레벨링 프로세스는 시트의 평탄도를 보장합니다: 절단하기 전에 코일은 레벨링 프로세스를 거쳐야 합니다. 고급 레벨링 장비는 여러 세트의 수정 롤러를 통해 시트를 반복적으로 압연 및 늘리므로 컬링 과정에서 코일에 의해 발생하는 내부 응력과 요철을 효과적으로 제거하여 시트가 더 높은 평탄도를 달성할 수 있습니다. 그런 다음 수평을 이룬 시트는 절단 후 공작물의 평탄도와 정밀도를 더욱 보장하기 위해 레이저 절단됩니다. 주방 용품 산업을 예로 들면, 스테인레스 스틸 주방 용품 시트의 가공을 위해 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인으로 가공 한 후 제품의 평탄도가 크게 향상되어 고르지 않은 시트로 인한 스크랩 비율을 효과적으로 줄이고 제품 품질과 시장 경쟁력을 향상시킵니다.
높은 포지셔닝 및 공급 정확도: 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인에는 플레이트의 위치와 공급 길이를 정확하게 제어할 수 있는 고정밀 위치 지정 및 공급 시스템이 장착되어 있습니다. 고급 센서 및 제어 시스템을 통해 공급 정확도는 ±0.05mm 이상에 도달하여 각 절단의 정확한 위치를 보장할 수 있습니다. 매우 높은 정밀도의 부품이 필요한 항공우주와 같은 산업에서 이 고정밀 포지셔닝 및 공급 기능은 엄격한 표준을 충족하는 부품을 생산하여 제품의 품질과 성능을 효과적으로 보장하는 데 필수적입니다.
비용 절감 및 경제적 이익 향상
원료 절약: 코일을 원료로 사용하여 기존의 단일 시트 공급 방법과 비교하여 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인은 절단 과정에서 재료 머리와 꼬리 손실을 거의 생성하지 않습니다. 동시에 장비의 최적화된 레이아웃 기능은 다양한 모양의 부품을 합리적으로 결합하여 겹치지 않거나 작은 겹침 절단을 달성하여 재료 활용률을 극대화할 수 있습니다. 재료 활용률은 생산을 위해 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인을 사용할 때 기존 방법에 비해 10% - 20% 증가할 수 있는 것으로 추정됩니다. 자동차 제조 및 금속 가구 생산과 같이 원자재 비용에서 차지하는 비중이 높은 일부 산업의 경우 이는 원자재 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
인건비 절감: 자동화된 생산 공정은 노동에 대한 의존도를 크게 줄입니다. 풀기, 레벨링, 공급에서 레이저 절단에 이르기까지 전체 프로세스에는 장비를 모니터링하고 유지 관리하는 데 몇 명의 작업자만 필요합니다. 많은 사람들이 적재 및 하역, 운반 및 절단해야 하는 기존 가공 방법과 비교하여 레이저 절단 라인을 풀고, 레벨링하고, 공급하면 인건비를 효과적으로 절감할 수 있습니다. 예를 들어, 금속 제품 가공 공장에서 이 절단 라인이 도입된 후 원래 10명의 작업자가 완료해야 했던 시트 가공 작업은 이제 2-3명의 작업자만 필요하므로 인건비가 크게 절감됩니다.
장비 및 금형 비용 절감: 펀치 블랭킹 라인과 같은 기존 가공 장비와 비교하여 레이저 절단 라인의 풀기, 레벨링 및 공급은 다양한 모양의 공작물에 대해 특수 금형을 만들 필요가 없습니다. 기존 펀치는 다른 공작물을 처리할 때 금형을 자주 교체해야 합니다. 금형 제작 비용이 높을 뿐만 아니라 금형을 교체하는 시간도 생산 효율성에 영향을 미칩니다. 레이저 절단은 제어 시스템에 해당 절단 프로그램을 입력하기만 하면 다양한 모양의 공작물 절단을 쉽게 실현할 수 있으므로 장비 및 금형 비용을 크게 절감하고 생산의 유연성과 응답 속도를 향상시킵니다.
스크랩 비용 절감: 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인은 고정밀 가공을 달성할 수 있기 때문에 불충분한 가공 정확도로 인한 스크랩을 효과적으로 줄입니다. 스크랩 비율이 낮다는 것은 회사가 폐기 제품의 재작업 또는 폐기에 대한 추가 비용을 부담할 필요가 없으며 원자재 낭비를 줄일 수 있음을 의미합니다. 대규모 생산에서 비용의이 부분을 줄이는 것은 기업의 경제적 이익 향상에 매우 중요합니다. 예를 들어, 제품 품질에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 일부 고급 제조 산업에서는 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인을 사용하여 스크랩 비율을 원래 5% - 10%에서 1% - 2%로 줄여 기업의 많은 비용을 절약할 수 있습니다.
다양한 요구에 적응할 수 있는 유연한 처리
모든 형태의 절단: 레이저 절단의 비접촉 가공 특성으로 인해 다양한 복잡한 모양의 절단을 쉽게 달성할 수 있습니다. 규칙적인 기하학적 도형이든 특수 모양의 윤곽선이나 미세한 구멍 홈과 같은 복잡한 구조를 가진 공작물이든 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인은 프로그래밍을 통해 레이저 절단 헤드의 모션 궤적을 제어하고 필요한 모양을 정확하게 절단할 수 있습니다. 이러한 이점을 통해 기업은 다양한 제품에 대한 시장 수요에 신속하게 대응할 수 있으며 제품 혁신에 대한 강력한 지원을 제공할 수 있습니다. 조명 제조 산업에서 기업은 이 절단 라인을 사용하여 맞춤형 램프에 대한 소비자의 추구를 충족시키기 위해 다양하고 독특하고 참신한 램프 쉘을 생산할 수 있습니다.
광범위한 재료 적응성: 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인은 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 판, 아연 도금 판 및 다양한 합금 판과 같은 다양한 금속 재료의 가공에 사용할 수 있습니다. 다양한 재료의 두께 범위도 잘 커버할 수 있으며 얇은 판에서 특정 두께의 중판 및 후판까지 효율적인 절단을 수행할 수 있습니다. 예를 들어, 건물 장식 산업에서 스테인레스 스틸 장식 플레이트 및 알루미늄 합금 커튼 월 패널과 같은 다양한 재료와 두께의 플레이트를 가공하기 위해 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인은 우수한 가공 성능을 보여줄 수 있으며 다양한 재료 가공을 위한 건물 장식 프로젝트의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
높은 생산 유연성: 기업이 제품 사양을 조정하거나 신제품을 생산해야 하는 경우 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인이 신속하게 대응할 수 있습니다. 제어 시스템에서 해당 절단 프로그램과 매개 변수를 수정해야만 장비의 대규모 수정이나 금형 교체 없이 다양한 크기와 모양의 공작물 생산을 실현할 수 있습니다. 이러한 높은 수준의 생산 유연성을 통해 기업은 시장 변화에 더 잘 대응하고 생산 계획을 유연하게 마련하며 기업의 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 전자 장비 제조 산업에서는 제품이 자주 업데이트되며 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인의 생산 유연성 이점은 기업이 신속하게 신제품을 출시하고 시장 기회를 포착하는 데 도움이 될 수 있습니다.
환경 보호 및 안전, 좋은 생산 환경 조성
저소음 작동: 펀칭기와 같은 기존 가공 장비와 비교하여 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인은 작동 중에 더 낮은 소음을 생성합니다. 레이저 절단은 재료에 작용하는 레이저 빔에 의해 처리되며 기계 부품의 고속 충돌 및 마찰이 없으므로 소음 공해가 크게 감소합니다. 이는 근로자의 작업 환경을 개선하고 소음이 근로자의 청력 및 기타 신체 기능에 미치는 피해를 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 환경 친화적 인 생산에 대한 현대 기업의 요구 사항을 충족하며 특히 소음 제한이 엄격한 도시 산업 지역에 적합합니다.
절단 폐기물 오염 없음: 레이저 절단은 열간 가공 방법이며 절단 과정에서 많은 양의 절단 폐기물이 발생하지 않습니다. 전통적인 기계적 절단에서 발생하는 많은 양의 금속 파편과 비교할 때 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인에서 발생하는 폐기물은 주로 소량의 금속 산화물 및 먼지이며 이러한 폐기물은 수집 및 처리가 용이합니다. 이는 생산 현장의 폐기물 점유 및 환경 오염을 줄일 뿐만 아니라 폐기물 처리 비용도 절감합니다. 예를 들어, 환경 보호 요구 사항이 매우 높은 식품 포장 및 의료 장비와 같은 일부 산업에서는 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인의 환경 보호 이점으로 인해 판금 가공에 선호되는 장비입니다.
높은 안전 성능: 장비에는 레이저 보호 장치, 비상 브레이크 버튼, 라이트 커튼 센서 등과 같은 완벽한 안전 보호 시스템이 장착되어 있어 작업자가 장비 작동 중 레이저 빔이나 움직이는 부품에 접촉하는 것을 효과적으로 방지할 수 있어 안전 사고의 위험을 줄일 수 있습니다. 동시에 자동화된 생산 공정은 작업자 간의 직접적인 접촉과 위험한 가공 링크를 줄여 작업자의 개인 안전을 더욱 보장합니다. 산업 생산에서 안전은 기업 발전의 초석이며 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인의 높은 안전 성능은 기업의 안전한 생산을 강력하게 보장합니다.
자동화된 연속 작동: 이 절단 라인은 코일에서 완제품에 이르기까지 원스톱 자동화 생산을 실현할 수 있습니다. 언코일링, 레벨링, 공급 및 레이저 절단 공정은 빈번한 수동 개입 없이 긴밀하게 연결되어 있어 생산 중단 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 금속 가공 회사를 예로 들어 보겠습니다. 언코일링, 레벨링 및 공급 레이저 절단 라인이 도입된 후 원래 여러 프로세스, 다자간 협업 및 오랜 시간이 필요했던 플레이트 가공 프로세스를 이제 장비에 의해 자동으로 지속적으로 완료할 수 있으며 생산 효율성이 과거에 비해 몇 배나 향상되었습니다.
고속 절단 및 공급: 레이저 절단 기술 자체에는 고속 절단의 특성이 있습니다. 정확하고 효율적인 공급 시스템을 통해 절단 및 공급을 원활하게 연결하고 동시에 실행할 수 있습니다. 일부 고급 풀림, 레벨링 및 공급 레이저 절단 라인은 분당 수 미터 이상의 절단 속도를 달성할 수 있으며 공급 정확도도 매우 작은 오차 범위 내에서 제어할 수 있어 생산의 효율성과 안정성을 보장할 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 부품의 대규모 생산에서 이 고속 절단 및 공급 기능은 많은 수의 고정밀 부품을 신속하게 생산할 수 있어 생산 라인의 원활한 작동을 효과적으로 보장할 수 있습니다.
24시간 논스톱 작동: 높은 수준의 자동화와 강력한 장비 안정성 덕분에 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인은 24시간 논스톱 생산을 쉽게 달성할 수 있습니다. 기업은 야간 등 휴무 시간을 연속 처리를 위해 최대한 활용할 수 있어 장비 활용도를 크게 높이고 제품 생산량을 늘릴 수 있습니다. 통계에 따르면 3교대 생산 모드를 구현하는 일부 기업은 공급 레이저 절단 라인의 풀림 및 레벨링을 통해 이전의 기존 가공 방법에 비해 월간 제품 생산량을 50% 이상 증가시켰습니다.
제품 품질을 보장하기 위한 고정밀 가공
레이저 절단의 고정밀 장점: 레이저 절단은 고에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 재료를 즉시 녹이거나 기화시켜 플레이트를 미세 절단합니다. 기존의 기계 절단 방법과 비교하여 레이저 절단의 절개 폭은 더 좁고 일반적으로 0.1-0.3mm 사이에서 제어할 수 있으며 절삭날은 뚜렷한 버와 변형 없이 깔끔하고 매끄럽습니다. 전자 및 전기 산업에서 휴대폰 쉘, 컴퓨터 라디에이터 등과 같은 일부 정밀 부품 가공을 위해 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인은 복잡한 모양과 미세 구조를 정확하게 절단하여 제품의 치수 정확도와 외관 품질을 보장하고 부품의 고정밀에 대한 업계의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
레벨링 프로세스는 시트의 평탄도를 보장합니다: 절단하기 전에 코일은 레벨링 프로세스를 거쳐야 합니다. 고급 레벨링 장비는 여러 세트의 수정 롤러를 통해 시트를 반복적으로 압연 및 늘리므로 컬링 과정에서 코일에 의해 발생하는 내부 응력과 요철을 효과적으로 제거하여 시트가 더 높은 평탄도를 달성할 수 있습니다. 그런 다음 수평을 이룬 시트는 절단 후 공작물의 평탄도와 정밀도를 더욱 보장하기 위해 레이저 절단됩니다. 주방 용품 산업을 예로 들면, 스테인레스 스틸 주방 용품 시트의 가공을 위해 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인으로 가공 한 후 제품의 평탄도가 크게 향상되어 고르지 않은 시트로 인한 스크랩 비율을 효과적으로 줄이고 제품 품질과 시장 경쟁력을 향상시킵니다.
높은 포지셔닝 및 공급 정확도: 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인에는 플레이트의 위치와 공급 길이를 정확하게 제어할 수 있는 고정밀 위치 지정 및 공급 시스템이 장착되어 있습니다. 고급 센서 및 제어 시스템을 통해 공급 정확도는 ±0.05mm 이상에 도달하여 각 절단의 정확한 위치를 보장할 수 있습니다. 매우 높은 정밀도의 부품이 필요한 항공우주와 같은 산업에서 이 고정밀 포지셔닝 및 공급 기능은 엄격한 표준을 충족하는 부품을 생산하여 제품의 품질과 성능을 효과적으로 보장하는 데 필수적입니다.
비용 절감 및 경제적 이익 향상
원료 절약: 코일을 원료로 사용하여 기존의 단일 시트 공급 방법과 비교하여 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인은 절단 과정에서 재료 머리와 꼬리 손실을 거의 생성하지 않습니다. 동시에 장비의 최적화된 레이아웃 기능은 다양한 모양의 부품을 합리적으로 결합하여 겹치지 않거나 작은 겹침 절단을 달성하여 재료 활용률을 극대화할 수 있습니다. 재료 활용률은 생산을 위해 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인을 사용할 때 기존 방법에 비해 10% - 20% 증가할 수 있는 것으로 추정됩니다. 자동차 제조 및 금속 가구 생산과 같이 원자재 비용에서 차지하는 비중이 높은 일부 산업의 경우 이는 원자재 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
인건비 절감: 자동화된 생산 공정은 노동에 대한 의존도를 크게 줄입니다. 풀기, 레벨링, 공급에서 레이저 절단에 이르기까지 전체 프로세스에는 장비를 모니터링하고 유지 관리하는 데 몇 명의 작업자만 필요합니다. 많은 사람들이 적재 및 하역, 운반 및 절단해야 하는 기존 가공 방법과 비교하여 레이저 절단 라인을 풀고, 레벨링하고, 공급하면 인건비를 효과적으로 절감할 수 있습니다. 예를 들어, 금속 제품 가공 공장에서 이 절단 라인이 도입된 후 원래 10명의 작업자가 완료해야 했던 시트 가공 작업은 이제 2-3명의 작업자만 필요하므로 인건비가 크게 절감됩니다.
장비 및 금형 비용 절감: 펀치 블랭킹 라인과 같은 기존 가공 장비와 비교하여 레이저 절단 라인의 풀기, 레벨링 및 공급은 다양한 모양의 공작물에 대해 특수 금형을 만들 필요가 없습니다. 기존 펀치는 다른 공작물을 처리할 때 금형을 자주 교체해야 합니다. 금형 제작 비용이 높을 뿐만 아니라 금형을 교체하는 시간도 생산 효율성에 영향을 미칩니다. 레이저 절단은 제어 시스템에 해당 절단 프로그램을 입력하기만 하면 다양한 모양의 공작물 절단을 쉽게 실현할 수 있으므로 장비 및 금형 비용을 크게 절감하고 생산의 유연성과 응답 속도를 향상시킵니다.
스크랩 비용 절감: 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인은 고정밀 가공을 달성할 수 있기 때문에 불충분한 가공 정확도로 인한 스크랩을 효과적으로 줄입니다. 스크랩 비율이 낮다는 것은 회사가 폐기 제품의 재작업 또는 폐기에 대한 추가 비용을 부담할 필요가 없으며 원자재 낭비를 줄일 수 있음을 의미합니다. 대규모 생산에서 비용의이 부분을 줄이는 것은 기업의 경제적 이익 향상에 매우 중요합니다. 예를 들어, 제품 품질에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 일부 고급 제조 산업에서는 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인을 사용하여 스크랩 비율을 원래 5% - 10%에서 1% - 2%로 줄여 기업의 많은 비용을 절약할 수 있습니다.
다양한 요구에 적응할 수 있는 유연한 처리
모든 형태의 절단: 레이저 절단의 비접촉 가공 특성으로 인해 다양한 복잡한 모양의 절단을 쉽게 달성할 수 있습니다. 규칙적인 기하학적 도형이든 특수 모양의 윤곽선이나 미세한 구멍 홈과 같은 복잡한 구조를 가진 공작물이든 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인은 프로그래밍을 통해 레이저 절단 헤드의 모션 궤적을 제어하고 필요한 모양을 정확하게 절단할 수 있습니다. 이러한 이점을 통해 기업은 다양한 제품에 대한 시장 수요에 신속하게 대응할 수 있으며 제품 혁신에 대한 강력한 지원을 제공할 수 있습니다. 조명 제조 산업에서 기업은 이 절단 라인을 사용하여 맞춤형 램프에 대한 소비자의 추구를 충족시키기 위해 다양하고 독특하고 참신한 램프 쉘을 생산할 수 있습니다.
광범위한 재료 적응성: 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인은 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 판, 아연 도금 판 및 다양한 합금 판과 같은 다양한 금속 재료의 가공에 사용할 수 있습니다. 다양한 재료의 두께 범위도 잘 커버할 수 있으며 얇은 판에서 특정 두께의 중판 및 후판까지 효율적인 절단을 수행할 수 있습니다. 예를 들어, 건물 장식 산업에서 스테인레스 스틸 장식 플레이트 및 알루미늄 합금 커튼 월 패널과 같은 다양한 재료와 두께의 플레이트를 가공하기 위해 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인은 우수한 가공 성능을 보여줄 수 있으며 다양한 재료 가공을 위한 건물 장식 프로젝트의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
높은 생산 유연성: 기업이 제품 사양을 조정하거나 신제품을 생산해야 하는 경우 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인이 신속하게 대응할 수 있습니다. 제어 시스템에서 해당 절단 프로그램과 매개 변수를 수정해야만 장비의 대규모 수정이나 금형 교체 없이 다양한 크기와 모양의 공작물 생산을 실현할 수 있습니다. 이러한 높은 수준의 생산 유연성을 통해 기업은 시장 변화에 더 잘 대응하고 생산 계획을 유연하게 마련하며 기업의 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 전자 장비 제조 산업에서는 제품이 자주 업데이트되며 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인의 생산 유연성 이점은 기업이 신속하게 신제품을 출시하고 시장 기회를 포착하는 데 도움이 될 수 있습니다.
환경 보호 및 안전, 좋은 생산 환경 조성
저소음 작동: 펀칭기와 같은 기존 가공 장비와 비교하여 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인은 작동 중에 더 낮은 소음을 생성합니다. 레이저 절단은 재료에 작용하는 레이저 빔에 의해 처리되며 기계 부품의 고속 충돌 및 마찰이 없으므로 소음 공해가 크게 감소합니다. 이는 근로자의 작업 환경을 개선하고 소음이 근로자의 청력 및 기타 신체 기능에 미치는 피해를 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 환경 친화적 인 생산에 대한 현대 기업의 요구 사항을 충족하며 특히 소음 제한이 엄격한 도시 산업 지역에 적합합니다.
절단 폐기물 오염 없음: 레이저 절단은 열간 가공 방법이며 절단 과정에서 많은 양의 절단 폐기물이 발생하지 않습니다. 전통적인 기계적 절단에서 발생하는 많은 양의 금속 파편과 비교할 때 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인에서 발생하는 폐기물은 주로 소량의 금속 산화물 및 먼지이며 이러한 폐기물은 수집 및 처리가 용이합니다. 이는 생산 현장의 폐기물 점유 및 환경 오염을 줄일 뿐만 아니라 폐기물 처리 비용도 절감합니다. 예를 들어, 환경 보호 요구 사항이 매우 높은 식품 포장 및 의료 장비와 같은 일부 산업에서는 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인의 환경 보호 이점으로 인해 판금 가공에 선호되는 장비입니다.
높은 안전 성능: 장비에는 레이저 보호 장치, 비상 브레이크 버튼, 라이트 커튼 센서 등과 같은 완벽한 안전 보호 시스템이 장착되어 있어 작업자가 장비 작동 중 레이저 빔이나 움직이는 부품에 접촉하는 것을 효과적으로 방지할 수 있어 안전 사고의 위험을 줄일 수 있습니다. 동시에 자동화된 생산 공정은 작업자 간의 직접적인 접촉과 위험한 가공 링크를 줄여 작업자의 개인 안전을 더욱 보장합니다. 산업 생산에서 안전은 기업 발전의 초석이며 풀림 및 레벨링 공급 레이저 절단 라인의 높은 안전 성능은 기업의 안전한 생산을 강력하게 보장합니다.
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