레이저 절단기가 결합된 3-in-1 감기 및 레벨링 기계, 정밀 가공의 새로운 시대를 창조합니다
재료 평탄화 레이저 절단 피드 라인
감기 및 수평 레이저 절단기 생산 라인 세트감아서 풀어가고, 평준화, 먹이, 절단 첫째, 자동 가공의 통합을 통해 전통적인 가공 공정을 최적화할 뿐만 아니라 연속적이고 효율적인 생산 및 가공을 달성하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 지능적인 설계는 노동력과 자재 비용을 효과적으로 절감합니다.
레이저 절단 피드 라인의 기능적 장점은능률적인, 정확한 그리고유연한, 이로 인해 현대 제조업에서 널리 사용되고 있습니다.레이저 절단 피드라인을 고정밀 평탄화 피드로 연결하고 레이저 빔을 이용한 재료 절단, 매우 높은 수평 정확도와 절단 정확도를 달성할 수 있습니다, 가공된 제품 크기가 일관되고 안정적인 품질을 유지하도록 하기 위함입니다. 레이저 절단 공급 라인은 높은 수준의 자동화를 갖추고 있어 무인 연속 생산을 가능하게 하여 생산 효율성을 크게 높이고 인건비를 절감합니다. 또한, 레이저 절단 공급 라인은 유연한 프로그래밍 및 조정 기능을 갖추고 있어 다양한 제품의 절단 요구에 신속하게 적응하고 설계부터 생산까지의 제품 주기를 단축할 수 있습니다.
특정 응용 측면에서 레이저 절단 급전 라인은 널리 사용됩니다금속 가공, 자동차 제조, 항공 우주, 전자 및 전기 기기,
그리고 다른 산업들도 마찬가지입니다.
** 생산 효율성 향상 ** :
레이저 절단 피드 라인은 완전 자동화 생산을 가능하게 하여 수작업 개입을 줄여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 자동 감기, 수평화, 급송 및 절단 공정을 통해 중단, 절단, 급식 없이 24시간 연속 절단이 가능하여 생산 주기를 효과적으로 단축할 수 있습니다.
감고 수평을 맞추고 나면, 피드 기계는 레이저 절단기의 회전 테이블 상단으로 보내져 절단을 진행합니다. 테이블을 움직이면 공급 중 절단 과정을 구현하여 부품 절단 시간을 효과적으로 단축하고 장비 사용 효율을 높일 수 있습니다.
** 생산 정확도 향상 ** :
레이저 절단 기술을 이용한 레이저 절단 피드 라인은 전통적인 톱날 절단 공정과 비교해 더 높은 절단 정확도를 제공합니다. 레이저 절단은 성형을 할 수 있으며, 후처리 없이도 절단 표면 품질이 높고 버가 없습니다.
동시에 시스템은 정확한 측정에 따라 재료를 절단하도록 프로그래밍되어 있어, 각 재료가 정확한 사양에 맞게 절단되어 수동 측정이 필요 없고 오류 위험을 줄입니다.
** 비용 절감 ** :
레이저 절단 피드 라인의 자동 특성은 인력 의존도를 줄이고 인건비를 절감합니다. 동시에 레이저 절단 자체가 소모재가 적고 재료 활용률이 높아 생산 비용이 더욱 절감됩니다.
또한 생산 라인은 공통 절삭 공정을 통해 레이아웃 소프트웨어와 제어 시스템을 최적화하여 자동 배출, 공용 절삭, 폐기물 발생 감소, 자재 활용 개선을 달성할 수 있습니다.
** 조작이 쉬워 ** :
레이저 절단 피드 라인은 조작이 쉽고, 터치스크린에 특정 매개변수만 입력하면 다양한 제품의 생산 요구를 충족할 수 있습니다.
** 뛰어난 기술적 특징 ** :
레이저 절단 피드 라인은 첨단 CNC 레이저 절단기와 캐터필러 절단 테이블을 채택하여 절단의 높은 정밀도와 안정성을 보장합니다. 반복 위치 정확도는 도달할 수 있습니다±0.03mm, 그리고 위치 정확도는 이내입니다±0.05mm/m로, 이는 고정밀 가공의 요구를 충족합니다.
레벨링 기계의 직선 바퀴는 베어링 강으로 만들어졌으며, 표면은 내구성과 마모 방지 처리로 두껍게 만들어져 코일의 평탄성과 가공 품질을 보장합니다.
** * 노동력 절감 ** : 수작업 필요성을 줄이고 인건비를 줄이지만, 인간의 오류 가능성도 줄입니다.
** * 자재 절약 ** : 정확한 급식 및 절단 시스템을 통해 자재 낭비를 최소화하고 자재 활용도를 향상시킬 수 있습니다.
** * 지능형 ** : 생산 라인에는 첨단 제어 시스템과 센서가 장착되어 있어 자동 작동과 지능형 모니터링을 실현하고 생산 공정의 안정성과 신뢰성을 향상시킵니다.
1. 장비 구조 및 설계 ** :
동체의 총 길이는 보통 4.0-5.0미터 사이이며, 구조는 작고 면적이 작다.
언코일러 부품과 레벨링 피더 부품은 설치 및 운송이 편리한 연결된 설계를 채택합니다.
기계의 레벨링 롤러는 하나의 이심 구조를 가지고 있어 두 가지 종류의 재료 코일 아크를 평탄화할 수 있습니다.
2. ** 기계 부품 풀기 ** :
내경 변화는 수압 팽창과 수축을 통해 시간과 노력을 절약합니다.
생산 중 느슨한 재료가 없도록 공기압 프레스암 장치와 디스크 브레이크 장치가 장착되어 있습니다.
스토퍼 암은 재료를 안정화시키고 가공 중 재료의 흔들림이나 편차를 방지하여 가공 오류를 줄이고 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다.
유압 모터/유압 실린더로 구동 및 제어되는 적재 트롤리를 탑재하면, 적재 시 자동 축방향 및 방사형 정렬 기능을 갖추게 됩니다. 이 기능은 재료 코일이 스핀들과 정확히 정렬되도록 하여 수동 조정의 시간과 강도를 줄이고, 공급 정확도와 효율성을 향상시킵니다.
선반의 시작과 종료는 광전 스위치로 제어되어 재료 표면에 긁히는 것을 방지합니다.
3. ** 피더 부분 평탄화 ** :
접이식 장치가 장착된 접이식 암은 머리를 부드럽게 펴고 수평 휠로 연결하기 쉽습니다.
고강성 기계 구조와 완전한 지멘스 서보 제어 시스템 세트(맞춤형 가능)를 적용하여 고정밀 급전 보장.
독립 콘솔과 버튼 및 7인치 고정밀 터치스크린 듀얼 컨트롤 모드를 갖추고 있어 조작이 쉽고 안전하며 신뢰할 수 있습니다.
4. ** 성능 매개변수 ** :
적용 가능한 재료는 최대 70-1800mm까지 다양합니다.
적용되는 재료 두께는 모델에 따라 다르며, 일반적으로 1.0-9.0mm 또는 1.2-11mm 정도입니다.
특히 고압 강판 급입, 다양한 자동차 부품 생산에 적합합니다.
5. ** 안전 및 유지보수 ** :
장비 운용은 제조사의 안전 및 작동 지침을 따라야 하며, 이를 통해 운영자의 안전을 보장해야 합니다.
장비 부품을 정기적으로 점검하고, 마모된 부품은 제때 교체하여 장비가 정상 작동하도록 하세요.
재료 평탄화 레이저 절단 피드 라인
감기 및 수평 레이저 절단기 생산 라인 세트감아서 풀어가고, 평준화, 먹이, 절단 첫째, 자동 가공의 통합을 통해 전통적인 가공 공정을 최적화할 뿐만 아니라 연속적이고 효율적인 생산 및 가공을 달성하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 지능적인 설계는 노동력과 자재 비용을 효과적으로 절감합니다.
레이저 절단 피드 라인의 기능적 장점은능률적인, 정확한 그리고유연한, 이로 인해 현대 제조업에서 널리 사용되고 있습니다.레이저 절단 피드라인을 고정밀 평탄화 피드로 연결하고 레이저 빔을 이용한 재료 절단, 매우 높은 수평 정확도와 절단 정확도를 달성할 수 있습니다, 가공된 제품 크기가 일관되고 안정적인 품질을 유지하도록 하기 위함입니다. 레이저 절단 공급 라인은 높은 수준의 자동화를 갖추고 있어 무인 연속 생산을 가능하게 하여 생산 효율성을 크게 높이고 인건비를 절감합니다. 또한, 레이저 절단 공급 라인은 유연한 프로그래밍 및 조정 기능을 갖추고 있어 다양한 제품의 절단 요구에 신속하게 적응하고 설계부터 생산까지의 제품 주기를 단축할 수 있습니다.
특정 응용 측면에서 레이저 절단 급전 라인은 널리 사용됩니다금속 가공, 자동차 제조, 항공 우주, 전자 및 전기 기기,
그리고 다른 산업들도 마찬가지입니다.
** 생산 효율성 향상 ** :
레이저 절단 피드 라인은 완전 자동화 생산을 가능하게 하여 수작업 개입을 줄여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 자동 감기, 수평화, 급송 및 절단 공정을 통해 중단, 절단, 급식 없이 24시간 연속 절단이 가능하여 생산 주기를 효과적으로 단축할 수 있습니다.
감고 수평을 맞추고 나면, 피드 기계는 레이저 절단기의 회전 테이블 상단으로 보내져 절단을 진행합니다. 테이블을 움직이면 공급 중 절단 과정을 구현하여 부품 절단 시간을 효과적으로 단축하고 장비 사용 효율을 높일 수 있습니다.
** 생산 정확도 향상 ** :
레이저 절단 기술을 이용한 레이저 절단 피드 라인은 전통적인 톱날 절단 공정과 비교해 더 높은 절단 정확도를 제공합니다. 레이저 절단은 성형을 할 수 있으며, 후처리 없이도 절단 표면 품질이 높고 버가 없습니다.
동시에 시스템은 정확한 측정에 따라 재료를 절단하도록 프로그래밍되어 있어, 각 재료가 정확한 사양에 맞게 절단되어 수동 측정이 필요 없고 오류 위험을 줄입니다.
** 비용 절감 ** :
레이저 절단 피드 라인의 자동 특성은 인력 의존도를 줄이고 인건비를 절감합니다. 동시에 레이저 절단 자체가 소모재가 적고 재료 활용률이 높아 생산 비용이 더욱 절감됩니다.
또한 생산 라인은 공통 절삭 공정을 통해 레이아웃 소프트웨어와 제어 시스템을 최적화하여 자동 배출, 공용 절삭, 폐기물 발생 감소, 자재 활용 개선을 달성할 수 있습니다.
** 조작이 쉬워 ** :
레이저 절단 피드 라인은 조작이 쉽고, 터치스크린에 특정 매개변수만 입력하면 다양한 제품의 생산 요구를 충족할 수 있습니다.
** 뛰어난 기술적 특징 ** :
레이저 절단 피드 라인은 첨단 CNC 레이저 절단기와 캐터필러 절단 테이블을 채택하여 절단의 높은 정밀도와 안정성을 보장합니다. 반복 위치 정확도는 도달할 수 있습니다±0.03mm, 그리고 위치 정확도는 이내입니다±0.05mm/m로, 이는 고정밀 가공의 요구를 충족합니다.
레벨링 기계의 직선 바퀴는 베어링 강으로 만들어졌으며, 표면은 내구성과 마모 방지 처리로 두껍게 만들어져 코일의 평탄성과 가공 품질을 보장합니다.
** * 노동력 절감 ** : 수작업 필요성을 줄이고 인건비를 줄이지만, 인간의 오류 가능성도 줄입니다.
** * 자재 절약 ** : 정확한 급식 및 절단 시스템을 통해 자재 낭비를 최소화하고 자재 활용도를 향상시킬 수 있습니다.
** * 지능형 ** : 생산 라인에는 첨단 제어 시스템과 센서가 장착되어 있어 자동 작동과 지능형 모니터링을 실현하고 생산 공정의 안정성과 신뢰성을 향상시킵니다.
1. 장비 구조 및 설계 ** :
동체의 총 길이는 보통 4.0-5.0미터 사이이며, 구조는 작고 면적이 작다.
언코일러 부품과 레벨링 피더 부품은 설치 및 운송이 편리한 연결된 설계를 채택합니다.
기계의 레벨링 롤러는 하나의 이심 구조를 가지고 있어 두 가지 종류의 재료 코일 아크를 평탄화할 수 있습니다.
2. ** 기계 부품 풀기 ** :
내경 변화는 수압 팽창과 수축을 통해 시간과 노력을 절약합니다.
생산 중 느슨한 재료가 없도록 공기압 프레스암 장치와 디스크 브레이크 장치가 장착되어 있습니다.
스토퍼 암은 재료를 안정화시키고 가공 중 재료의 흔들림이나 편차를 방지하여 가공 오류를 줄이고 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다.
유압 모터/유압 실린더로 구동 및 제어되는 적재 트롤리를 탑재하면, 적재 시 자동 축방향 및 방사형 정렬 기능을 갖추게 됩니다. 이 기능은 재료 코일이 스핀들과 정확히 정렬되도록 하여 수동 조정의 시간과 강도를 줄이고, 공급 정확도와 효율성을 향상시킵니다.
선반의 시작과 종료는 광전 스위치로 제어되어 재료 표면에 긁히는 것을 방지합니다.
3. ** 피더 부분 평탄화 ** :
접이식 장치가 장착된 접이식 암은 머리를 부드럽게 펴고 수평 휠로 연결하기 쉽습니다.
고강성 기계 구조와 완전한 지멘스 서보 제어 시스템 세트(맞춤형 가능)를 적용하여 고정밀 급전 보장.
독립 콘솔과 버튼 및 7인치 고정밀 터치스크린 듀얼 컨트롤 모드를 갖추고 있어 조작이 쉽고 안전하며 신뢰할 수 있습니다.
4. ** 성능 매개변수 ** :
적용 가능한 재료는 최대 70-1800mm까지 다양합니다.
적용되는 재료 두께는 모델에 따라 다르며, 일반적으로 1.0-9.0mm 또는 1.2-11mm 정도입니다.
특히 고압 강판 급입, 다양한 자동차 부품 생산에 적합합니다.
5. ** 안전 및 유지보수 ** :
장비 운용은 제조사의 안전 및 작동 지침을 따라야 하며, 이를 통해 운영자의 안전을 보장해야 합니다.
장비 부품을 정기적으로 점검하고, 마모된 부품은 제때 교체하여 장비가 정상 작동하도록 하세요.
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