레이저 절단기로 3-in-1 풀림 및 레벨링 기계로 정밀 가공의 새로운 시대를 만듭니다.
재료 레벨링 레이저 절단 공급 라인
Uncoiling 및 레벨링 레이저 절단기 생산 라인 세트 언코일링, 평준화, 먹이, 절단 하나는 자동 처리의 통합을 통해 기존 가공 공정을 최적화할 뿐만 아니라 지속적이고 효율적인 생산 및 가공을 달성하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 지능형 설계로 인건비와 재료비를 효과적으로 절약합니다.
레이저 절단 공급 라인의 기능적 이점은 다음과 같습니다. 능률적인, 정확한 그리고 유연한, 현대 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 고정밀 레벨링 피드를 통한 레이저 커팅 피드 라인과 재료 절삭을 위한 레이저 빔 사용, 매우 높은 레벨링 정확도와 절단 정확도를 달성할 수 있습니다., 가공된 제품 크기가 일관되고 안정적인 품질임을 보장합니다. 레이저 절단 공급 라인은 높은 수준의 자동화를 가지고 있어 무인 연속 생산을 달성할 수 있어 생산 효율성을 크게 향상시키고 인건비를 절감할 수 있습니다. 또한 레이저 절단 공급 라인에는 유연한 프로그래밍 및 조정 기능이 있어 다양한 제품의 절단 요구 사항에 빠르게 적응하고 설계에서 생산에 이르기까지 제품 주기를 단축할 수 있습니다.
특정 응용 프로그램 측면에서 레이저 절단 공급 라인은 널리 사용됩니다. 금속 가공, 자동차 제조, 항공 우주, 전자 및 전기 제품,
그리고 다른 산업.

** 생산 효율성 향상 ** :
레이저 절단 공급 라인은 완전 자동 생산을 달성하여 수동 개입을 줄여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 자동 풀기, 레벨링, 공급 및 절단 공정을 통해 중단, 절단, 공급 중단 없는 작업 없이 24시간 연속 절단을 달성할 수 있으며 생산 주기를 효과적으로 단축할 수 있습니다.
풀림 및 수평 조정 후, 공급 기계는 절단을 위해 레이저 절단기의 회전 테이블 상단으로 보내집니다. 테이블의 움직임으로 공급하면서 절단하는 과정을 실현할 수 있어 부품의 절단 시간을 효과적으로 단축하고 장비의 사용 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
** 생산 정확도 향상 ** :
레이저 절단 기술을 사용하는 레이저 절단 피드 라인은 기존 블레이드 톱날 절단 공정과 비교하여 더 높은 절단 정확도를 제공합니다. 레이저 절단은 성형을 달성할 수 있으며 후가공이 없으며 절단 표면 품질이 높고 버가 없습니다.
동시에 시스템은 정확한 측정에 따라 재료를 절단하도록 프로그래밍되어 각 재료 조각이 정확한 사양에 맞게 절단되도록 하여 수동 측정의 필요성을 없애고 오류 위험을 줄입니다.
** 비용 절감 ** :
레이저 절단 공급 라인의 자동 특성은 노동에 대한 의존도를 줄이고 인건비를 절감합니다. 동시에 레이저 절단 자체가 소모품이 적고 재료 활용률이 높기 때문에 생산 비용이 더욱 절감됩니다.
또한 생산 라인은 공통 가장자리 절단 공정을 통해 레이아웃 소프트웨어 및 제어 시스템을 최적화하여 자동 배출, 공통 가장자리 절단을 달성하고 폐기물 발생을 줄이고 재료 활용도를 향상시킬 수 있습니다.
** 간편한 작동 ** :
레이저 절단 피드 라인, 작동하기 쉽고 터치 스크린에 특정 매개 변수 만 입력하면되므로 다양한 제품의 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.
** 뛰어난 기술적 특징 ** :
레이저 절단 공급 라인은 고급 CNC 레이저 절단기와 캐터필러 절단 테이블을 채택하여 절단의 높은 정밀도와 안정성을 보장합니다. 반복된 포지셔닝 정확도는 도달할 수 있습니다 ±0.03mm이고 포지셔닝 정확도는 이내입니다. ±0.05mm/m, 고정밀 가공의 요구를 충족시킵니다.
레벨링 기계의 교정 휠은 베어링 강으로 만들어졌으며 표면은 전기 도금 처리로 두꺼워져 내구성이 뛰어나고 내마모성이 있어 코일의 평탄도와 가공 품질을 보장합니다.
** * 노동력 절감 ** : 수동 조작의 필요성을 줄이고 인건비를 절감 할뿐만 아니라 인적 오류의 가능성을 줄입니다.
** * 재료 절약 ** : 정확한 공급 및 절단 시스템을 통해 재료 낭비를 최소화하고 재료 활용도를 향상시킬 수 있습니다.
** * 지능형 ** : 생산 라인에는 고급 제어 시스템과 센서가 장착되어있어 자동 작동 및 지능형 모니터링을 실현하고 생산 공정의 안정성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
1. 장비 구조 및 설계 ** :
동체의 총 길이는 일반적으로 4.0-5.0m이며 구조가 작고 면적이 작습니다.
언코일러 부분과 레벨링 피더 부분은 연결 설계를 채택하여 설치 및 운송에 편리합니다.
기계의 레벨링 롤러는 하나의 편심 구조를 가지고 있어 두 종류의 재료 코일 아크의 레벨링을 실현할 수 있습니다.

2. ** Uncoiling 기계 부속 ** :
내경의 변화는 유압 팽창 및 수축을 채택하여 시간과 노력을 절약합니다.
공압 프레스 암 장치와 디스크 브레이크 장치를 갖추고있어 생산시 느슨한 재료가 없는지 확인합니다.
스토퍼 암은 재료를 안정화하고 가공 중 재료의 출렁임 또는 편차를 방지할 수 있으므로 가공 오류를 줄이고 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다.
유압 모터/유압 실린더에 의해 구동 및 제어되는 로딩 트롤리를 사용하면 트롤리는 적재 시 자동 축 방향 및 반경 방향 정렬 기능을 가지고 있습니다. 이 기능을 사용하면 재료 코일을 스핀들과 정확하게 정렬할 수 있어 수동 조정의 시간과 강도를 줄이고 공급의 정확성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
랙의 시작 및 중지는 재료 표면의 긁힘을 방지하기 위해 광전 스위치에 의해 제어됩니다.

3. ** 피더의 수평 조절 부분 ** :
접히는 장치 접히는 팔로 갖춰, 머리를 평평하게 하고 수평하게 하는 바퀴로 이끌어 놓게 쉬운 매끄럽고 쉬운 할 수 있습니다.
고정밀 공급을 보장하기 위해 Siemens 서보 제어 시스템(맞춤형)의 완전한 세트를 갖춘 고강성 기계 구조.
버튼과 7인치 고정밀 터치 스크린 이중 제어 모드를 사용하는 독립 콘솔이 장착되어 작동하기 쉽고 안전하며 신뢰할 수 있습니다.

4. ** 성능 매개 변수 ** :
적용 가능한 재료 넓은 범위, 최대 70-1800mm.
적용 가능한 재료 두께는 일반적으로 1.0-9.0mm 또는 1.2-11mm의 모델에 따라 다릅니다.
고압 강판 공급, 다양한 자동차 부품 생산에 특히 적합합니다.
5. ** 안전 및 유지 보수 ** :
장비 작동은 작업자의 안전을 보장하기 위해 제조업체의 안전 및 작동 지침을 따라야 합니다.
장비의 부품을 정기적으로 점검하고 마모된 부품을 제때 교체하여 장비의 정상적인 작동을 보장하십시오.
재료 레벨링 레이저 절단 공급 라인
Uncoiling 및 레벨링 레이저 절단기 생산 라인 세트 언코일링, 평준화, 먹이, 절단 하나는 자동 처리의 통합을 통해 기존 가공 공정을 최적화할 뿐만 아니라 지속적이고 효율적인 생산 및 가공을 달성하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 지능형 설계로 인건비와 재료비를 효과적으로 절약합니다.
레이저 절단 공급 라인의 기능적 이점은 다음과 같습니다. 능률적인, 정확한 그리고 유연한, 현대 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 고정밀 레벨링 피드를 통한 레이저 커팅 피드 라인과 재료 절삭을 위한 레이저 빔 사용, 매우 높은 레벨링 정확도와 절단 정확도를 달성할 수 있습니다., 가공된 제품 크기가 일관되고 안정적인 품질임을 보장합니다. 레이저 절단 공급 라인은 높은 수준의 자동화를 가지고 있어 무인 연속 생산을 달성할 수 있어 생산 효율성을 크게 향상시키고 인건비를 절감할 수 있습니다. 또한 레이저 절단 공급 라인에는 유연한 프로그래밍 및 조정 기능이 있어 다양한 제품의 절단 요구 사항에 빠르게 적응하고 설계에서 생산에 이르기까지 제품 주기를 단축할 수 있습니다.
특정 응용 프로그램 측면에서 레이저 절단 공급 라인은 널리 사용됩니다. 금속 가공, 자동차 제조, 항공 우주, 전자 및 전기 제품,
그리고 다른 산업.

** 생산 효율성 향상 ** :
레이저 절단 공급 라인은 완전 자동 생산을 달성하여 수동 개입을 줄여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 자동 풀기, 레벨링, 공급 및 절단 공정을 통해 중단, 절단, 공급 중단 없는 작업 없이 24시간 연속 절단을 달성할 수 있으며 생산 주기를 효과적으로 단축할 수 있습니다.
풀림 및 수평 조정 후, 공급 기계는 절단을 위해 레이저 절단기의 회전 테이블 상단으로 보내집니다. 테이블의 움직임으로 공급하면서 절단하는 과정을 실현할 수 있어 부품의 절단 시간을 효과적으로 단축하고 장비의 사용 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
** 생산 정확도 향상 ** :
레이저 절단 기술을 사용하는 레이저 절단 피드 라인은 기존 블레이드 톱날 절단 공정과 비교하여 더 높은 절단 정확도를 제공합니다. 레이저 절단은 성형을 달성할 수 있으며 후가공이 없으며 절단 표면 품질이 높고 버가 없습니다.
동시에 시스템은 정확한 측정에 따라 재료를 절단하도록 프로그래밍되어 각 재료 조각이 정확한 사양에 맞게 절단되도록 하여 수동 측정의 필요성을 없애고 오류 위험을 줄입니다.
** 비용 절감 ** :
레이저 절단 공급 라인의 자동 특성은 노동에 대한 의존도를 줄이고 인건비를 절감합니다. 동시에 레이저 절단 자체가 소모품이 적고 재료 활용률이 높기 때문에 생산 비용이 더욱 절감됩니다.
또한 생산 라인은 공통 가장자리 절단 공정을 통해 레이아웃 소프트웨어 및 제어 시스템을 최적화하여 자동 배출, 공통 가장자리 절단을 달성하고 폐기물 발생을 줄이고 재료 활용도를 향상시킬 수 있습니다.
** 간편한 작동 ** :
레이저 절단 피드 라인, 작동하기 쉽고 터치 스크린에 특정 매개 변수 만 입력하면되므로 다양한 제품의 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.
** 뛰어난 기술적 특징 ** :
레이저 절단 공급 라인은 고급 CNC 레이저 절단기와 캐터필러 절단 테이블을 채택하여 절단의 높은 정밀도와 안정성을 보장합니다. 반복된 포지셔닝 정확도는 도달할 수 있습니다 ±0.03mm이고 포지셔닝 정확도는 이내입니다. ±0.05mm/m, 고정밀 가공의 요구를 충족시킵니다.
레벨링 기계의 교정 휠은 베어링 강으로 만들어졌으며 표면은 전기 도금 처리로 두꺼워져 내구성이 뛰어나고 내마모성이 있어 코일의 평탄도와 가공 품질을 보장합니다.
** * 노동력 절감 ** : 수동 조작의 필요성을 줄이고 인건비를 절감 할뿐만 아니라 인적 오류의 가능성을 줄입니다.
** * 재료 절약 ** : 정확한 공급 및 절단 시스템을 통해 재료 낭비를 최소화하고 재료 활용도를 향상시킬 수 있습니다.
** * 지능형 ** : 생산 라인에는 고급 제어 시스템과 센서가 장착되어있어 자동 작동 및 지능형 모니터링을 실현하고 생산 공정의 안정성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
1. 장비 구조 및 설계 ** :
동체의 총 길이는 일반적으로 4.0-5.0m이며 구조가 작고 면적이 작습니다.
언코일러 부분과 레벨링 피더 부분은 연결 설계를 채택하여 설치 및 운송에 편리합니다.
기계의 레벨링 롤러는 하나의 편심 구조를 가지고 있어 두 종류의 재료 코일 아크의 레벨링을 실현할 수 있습니다.

2. ** Uncoiling 기계 부속 ** :
내경의 변화는 유압 팽창 및 수축을 채택하여 시간과 노력을 절약합니다.
공압 프레스 암 장치와 디스크 브레이크 장치를 갖추고있어 생산시 느슨한 재료가 없는지 확인합니다.
스토퍼 암은 재료를 안정화하고 가공 중 재료의 출렁임 또는 편차를 방지할 수 있으므로 가공 오류를 줄이고 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다.
유압 모터/유압 실린더에 의해 구동 및 제어되는 로딩 트롤리를 사용하면 트롤리는 적재 시 자동 축 방향 및 반경 방향 정렬 기능을 가지고 있습니다. 이 기능을 사용하면 재료 코일을 스핀들과 정확하게 정렬할 수 있어 수동 조정의 시간과 강도를 줄이고 공급의 정확성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
랙의 시작 및 중지는 재료 표면의 긁힘을 방지하기 위해 광전 스위치에 의해 제어됩니다.

3. ** 피더의 수평 조절 부분 ** :
접히는 장치 접히는 팔로 갖춰, 머리를 평평하게 하고 수평하게 하는 바퀴로 이끌어 놓게 쉬운 매끄럽고 쉬운 할 수 있습니다.
고정밀 공급을 보장하기 위해 Siemens 서보 제어 시스템(맞춤형)의 완전한 세트를 갖춘 고강성 기계 구조.
버튼과 7인치 고정밀 터치 스크린 이중 제어 모드를 사용하는 독립 콘솔이 장착되어 작동하기 쉽고 안전하며 신뢰할 수 있습니다.

4. ** 성능 매개 변수 ** :
적용 가능한 재료 넓은 범위, 최대 70-1800mm.
적용 가능한 재료 두께는 일반적으로 1.0-9.0mm 또는 1.2-11mm의 모델에 따라 다릅니다.
고압 강판 공급, 다양한 자동차 부품 생산에 특히 적합합니다.
5. ** 안전 및 유지 보수 ** :
장비 작동은 작업자의 안전을 보장하기 위해 제조업체의 안전 및 작동 지침을 따라야 합니다.
장비의 부품을 정기적으로 점검하고 마모된 부품을 제때 교체하여 장비의 정상적인 작동을 보장하십시오.
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