8초 개요:헤비 코일 핸들링 | 정밀 얼라인먼트 | 맞춤형 솔루션 | 비용 절감 자동화 | OEM 호환성
산업용 스탬핑을 위한 고하중 자재 취급
가전제품 패널과 자동차 부품의 대량 생산에는 종종 다음이 필요합니다. 펀치 피드 넓고 무거운 코일(최대 5,000kg)을 처리할 수 있는 시스템. Reddit의 r/Metalworking 커뮤니티에서 언급했듯이 공급 중 부적절한 코일 정렬은 재료 미끄러짐으로 이어져 스크랩 비율을 10-15% 증가시킬 수 있습니다. 맨드릴 확장 기술과 같은 자동화된 센터링 메커니즘을 갖춘 유압식 디코일러는 작업장 안전을 개선하는 동시에 이러한 위험을 완화할 수 있습니다.
정밀 정렬 & 속도 제어
고급 피더 통합 시스템은 동기화된 구성 요소를 사용하여 ±0.05mm의 정렬 정확도를 유지합니다. 예를 들어, 비례 속도 제어 및 AC 드라이브(헤비 듀티 디코일러에서 흔히 볼 수 있음)는 1.5-3mm 스테인리스 강판을 스탬핑하는 데 중요한 부드러운 재료 회수를 가능하게 합니다. Facebook의 스탬핑 전문가 그룹(Stamping Professionals Group)은 센서 바와 쌍을 이루는 루프 제어 시스템이 고속 프레스 라인에서 재료 걸림을 40% 줄여준다고 강조합니다.
다양한 응용 분야를 위한 맞춤화
A 펀치 피더 제조 업체 특정 요구 사항에 맞게 모듈식 옵션을 제공할 수 있음:
- 공압/유압 지지대 암: 급격한 디코일링 시 코일이 풀리는 것을 방지합니다.
- 코일 자동차: 3-ton+ 코일의 적재를 단순화합니다(자동차 부품 생산에서 아연 도금 강판으로 테스트한 결과).
- 조정 가능한 디스크 브레이크: 초박형 소재(0.3mm 알루미늄)에 대한 정밀한 장력 조절이 가능합니다. r/IndustrialAutomation의 Reddit 사용자는 특히 SEYI 또는 Amada와 같은 브랜드의 펀치 프레스에서 OEM 호환성의 중요성을 강조합니다.
대량 생산에서의 비용 효율성
견고한 디코일러를 스트레이트너 및 피더와 통합하면 운영 비용을 줄일 수 있습니다.
- 에너지 절약: 인버터 구동 시스템은 기계 모델에 비해 전력 소비를 15-20% 낮춥니다.
- 노동력 감소: 자동 루프 제어는 수동 조정을 제거하여 노동 시간을 30% 단축합니다(HVAC 패널 제조 사례 연구 기준).
유지보수 및 기술 지원
의 사전 예방적 유지 관리 펀치 피드 시스템이 중요합니다. 주요 관행은 다음과 같습니다.
- 롤러 윤활: 마모 방지를 위해 500 작동 시간마다.
- 센서 캘리브레이션: 루프 제어의 정확성을 보장하기 위해 매월 점검합니다. CE 표준을 준수하는 HAIWEI의 MTC 시리즈 디코일러에는 1년 보증과 설치를 위한 선택적 현장 기술 지원이 포함되어 있으며, 이는 유럽 자동차 공급업체의 LinkedIn 게시물에서 칭찬한 기능입니다.
저희 제품에 관심이 있고 구매에 대해 논의하고 싶으시면 부탁드립니다. 문의.
이 게시물 공유: