1. 코일 스탬핑 및 블랭킹 라인 기술 개요
코일 스탬핑 및 블랭킹 라인은 풀기, 레벨링, 서보 급입, 스탬핑, 블랭킹을 하나의 연속 생산 라인에 통합한 첨단 완전 자동화 금속 코일 가공 시스템입니다. 대량, 고정밀 제조를 위해 설계된 이 시스템은 금속 코일을 중간 취급 없이 블랭크나 스탬핑 부품으로 직접 가공할 수 있게 합니다.전통적인 시트 바이 시트 처리와 비교하면,코일 스탬핑 및 블랭킹 라인생산 효율성, 치수 일관성, 자재 활용도를 크게 향상시키면서 인력 의존도와 운영 비용을 줄입니다. 자동차, 가전제품, 전자제품, 하드웨어, 산업 장비 등 다양한 산업에서 핵심 제조 솔루션이 되었습니다.
2. 코일 스탬핑 및 블랭킹 라인이 해결하는 문제는 무엇인가요?
현대 제조업은 금속 판을 가공할 때 여러 도전 과제에 직면합니다:● 수동 시트 적재로 인한 저효율
● 반복된 위치 조정으로 인한 일관성 없는 치수
● 높은 인건비와 안전 위험
● 평탄함 저하와 취급 중 표면 손상
● 대량 생산 시 안정적인 품질 유지 어려움
코일 스탬핑 및 블랭킹 라인은 연속적인 코일 공급 공정을 가능하게 하여 모든 부품이 동일한 통제 조건에서 생산되도록 하여 이러한 문제를 해결합니다. 이로 인해 생산성이 높아지고, 정확도가 향상되며, 전반적인 제조 안정성이 향상됩니다.
3. 코일 스탬핑 및 블랭킹 라인의 코어 작동 원리
코일 스탬핑 및 블랭킹 라인의 작업 과정은 연속적이고 동기화된 작업 흐름을 따릅니다:1. 감기 해제 – 금속 코일을 중장비 디코일러에 장착한 후 부드럽게 풀립니다.
2. 평탄화 / 직선 조정 – 내부 응력과 코일 세팅을 제거하여 우수한 평탄성을 보장합니다.
3. 서보 급전 – 고정밀 서보 급입기는 높은 반복성을 통해 급전 길이를 제어합니다.
4. 스탬핑 – 프로그레시브 다이나 트랜스퍼 다이는 펀칭, 성형, 엠보싱 작업을 수행합니다.
5. 블랭킹 – 완성된 블랭크나 스탬핑된 부품을 스트립에서 절단합니다.
6. 적재/수집 – 제품은 자동으로 쌓이거나 다음 공정으로 전달됩니다.
이 통합 공정은 반복적인 취급을 없애고 안정적이고 빠른 생산을 보장합니다.
4. 코일 스탬핑 및 블랭킹 라인의 주요 구성 요소
4.1 디코일러 시스템
디코일러는 무거운 코일을 지지하며 안정적인 물질 배출을 보장합니다. 유압 팽창 및 자동 적재 시스템은 특히 대형 코일을 다룰 때 안전성과 효율성을 향상시킵니다.4.2 정밀 레벨링 시스템
레벨링 유닛은 잔류 응력, 파동 결함, 곡률을 제거하기 위해 다중 롤 구성을 사용합니다. 이는 특히 고강도 강재와 얇은 게이지 재료의 경우 스탬핑 정확도와 표면 품질에 매우 중요합니다.4.3 서보 공급 시스템
서보 구동 피더는 높은 공급 정확도와 반복성을 제공하여 스탬핑과 블랭킹 시 스트립의 정확한 위치를 보장합니다. 이는 치수 허용과 다이 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.4.4 스탬핑 시스템
적용 요구에 따라 이 노선은 다음과 같은 장비를 갖출 수 있습니다:● 프로그레시브 다이스
● 전이 다이
● 다중 스테이션 스탬핑 프레스
스탬핑 작업에는 펀칭, 성형, 굽힘, 엠보싱, 파일럿홀 생성 등이 포함될 수 있습니다.
4.5 블랭킹 시스템
블랭킹 단계는 완성된 부품과 스트립을 분리합니다. 정확한 블랭킹은 깨끗한 가장자리, 일정한 치수, 최소한의 버를 보장하여 2차 마감의 필요성을 줄입니다.4.6 자동화 및 제어 시스템
통합된 PLC 또는 CNC 제어 시스템이 모든 부품을 동기화하며, HMI 인터페이스를 통해 운영자가 생산 상태를 모니터링하고 매개변수를 조정하며 진단을 실시간으로 수행할 수 있습니다.5. 재료 능력 및 가공 범위
현대식 코일 스탬핑 및 블랭킹 라인은 재료와 사양에 걸쳐 높은 적응성을 갖추도록 설계되었습니다:● 적용 가능한 재료:
스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 아연도금 강, 고강도강, 합금강
● 재료 두께:
일반적으로 0.3 – 6.0 mm
● 코일 폭 범위:
50 – 1800 mm (맞춤 가능)
이러한 유연성 덕분에 제조업체는 하나의 생산 라인으로 여러 산업과 제품 유형에 서비스를 제공할 수 있습니다.
6. 정밀도, 표면 품질, 생산 안정성
정밀 제어는 코일 스탬핑 및 블랭킹 라인의 가장 중요한 장점 중 하나입니다.● 서보 구동 급상은 일관된 길이 정확도를 보장합니다
● 안정적인 스탬핑 정렬은 다이 성능을 향상시킵니다
● 연속 처리는 누적 치수 오차를 줄입니다
● 통제된 재료 흐름은 표면 품질을 보호합니다
그 결과, 완제품은 매끄러운 표면, 엄격한 공차, 높은 배치 일관성을 갖추어 엄격한 산업 기준을 충족합니다.
7. 코일 스탬핑 및 블랭킹 라인의 효율성 및 비용 이점
전통적인 시트 공급 스탬핑과 비교할 때, 코일 스탬핑 및 블랭킹 라인은 다음과 같은 기능을 제공합니다:● 교대당 출력 증가
● 노동 요구 감소
● 최적화된 중첩을 통한 스크랩 효율 감소
● 생산 주기 단축
● 향상된 작업장 안전
이러한 장점 덕분에 시스템은 대규모, 장기, 반복 주문 생산에 특히 적합합니다.
8. 코일 스탬핑 및 블랭킹 라인의 일반적인 응용
효율성과 정밀도 덕분에 코일 스탬핑과 블랭킹 라인은 다음 분야에서 널리 사용됩니다:● 자동차 구조 및 기능 부품
● 가전제품 패널 및 내부 브래킷
● 전기 인클로저 및 장착판
● 지지대 및 커넥터와 같은 하드웨어 부품
● 산업용 장비 부품
스탬핑과 블랭킹을 하나의 라인에서 결합할 수 있는 능력 덕분에, 이 솔루션은 형태 성형과 정확한 블랭크 치수가 모두 필요한 부품에 이상적입니다.
9. 왜 코일 스탬핑 및 블랭킹 라인을 선택하는가
HAIWEI의 코일 스탬핑 및 블랭킹 라인을 선택한다는 것은 고효율, 고정밀도, 장기 안정적인 코일 가공을 위해 특별히 설계된 제조 솔루션을 선택하는 것을 의미합니다. 코일 취급, 평탄화, 공급 및 자동화 시스템에 대한 폭넓은 경험을 바탕으로, HAIWEI는 산업 대량 생산의 실제 수요를 충족하는 통합 생산 라인을 제공합니다.HAIWEI 코일 스탬핑 및 블랭킹 라인은 서보 구동 정밀 제어와 최적화된 기계 구조로 설계되어 다양한 재료와 두께 범위에서 일관된 공급 정확도, 안정적인 스탬핑 성능, 깨끗한 블랭킹 품질을 보장합니다. 이로 인해 제조업체는 연속 고속 운전 하에도 엄격한 치수 공차와 우수한 표면 품질을 유지할 수 있습니다.
또한 HAIWEI는 시스템의 신뢰성과 적응력에 중점을 둡니다. 각 생산 라인은 재료 특성, 코일 크기, 스탬핑 공정 요구사항, 공장 배치에 따라 맞춤화됩니다. 중장비 디코일러와 고강성 레벨링 유닛부터 지능형 제어 시스템과 안전 통합에 이르기까지, 모든 부품은 내구성, 쉬운 운용, 장기 수명을 위해 설계되었습니다.
HAIWEI를 선택함으로써 제조업체들은 다음과 같은 혜택을 누릴 수 있습니다:
● 연속 코일 공급 자동화를 통한 생산 효율성 향상
● 대량 생산을 위한 안정적이고 반복 가능한 제품 품질
● 노동 의존도 감소 및 운영 비용 절감
● 자동차, 가전제품, 하드웨어 및 산업용 분야에 적합한 유연한 구성
● 시스템 설계부터 애프터서비스 과정까지의 전문 기술 지원
제조업이 더 높은 정밀도, 높은 출력, 더 스마트한 자동화를 추구함에 따라, 하이웨이의 코일 스탬핑 및 블랭킹 라인은 지속 가능한 성장과 장기적 경쟁력을 지원하는 미래에 적합한 솔루션을 제공합니다.
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