8초 개요:고급 코일 시스템 | 향상된 정밀 공급 | 최적화된 자재 취급 | 산업 자동화 솔루션
코일 공급 메커니즘 최적화에 대한 혁신적인 접근 방식:
산업용 기계 응용 분야에서 3-in-1 공급 시스템은 처리에서 중요한 역할을 합니다코일 재료풀고, 곧게 펴고, 스탬핑 기계로 단계를 공급하는 것을 통해. 고효율, 저비용, 에너지 절약 및 우수한 제품 품질을 특징으로 하는 스탬핑 생산의 광범위한 채택은 시장 수요 증가를 주도했습니다. 그러나 기존의 코일 공급 메커니즘은 재료 탄성 및 설계 제한으로 인해 더 두꺼운 코일 재료를 처리할 때 상당한 문제에 직면해 있으며, 이로 인해 전체 공급 정밀도에 직접적인 영향을 미치는 공급 문제, 센터링 편차 및 재료 미끄러짐이 발생하는 경우가 많습니다.
롤 피드 시스템의 일반적인 문제:
현대의 3-in-1 공급 기계는 공급 정밀도와 안정성 성능에 직접적인 영향을 미치는 몇 가지 중요한 문제에 직면해 있습니다. 더 두꺼운 코일 재료를 가공할 때 고유한 탄성과 두께로 인해 롤 피드 작업 중에 필요한 강성을 유지하기 어려워 일관되지 않은 공급 및 위치 지정에 어려움이 있습니다. 기존의 많은 코일 공급 메커니즘은 실제 조건을 충분히 고려하지 않고 이론적 모델을 기반으로 설계되었습니다. 기존의 롤 공급 시스템은 더 쉽게 공급할 수 있도록 코일 헤드를 아래로 누르는 압력 롤러로 두 개의 공급 롤러 사이에 코일 재료를 고정하여 작동합니다. 그러나 롤 실린더에 대한 코일 헤드 진입 길이를 정밀하게 제어하는 것은 어려운 것으로 판명되어 코일 헤드가 압력 위치에 들어가면 롤러 사이에서 재료가 미끄러져 공급 정밀도가 심각하게 손상됩니다.
향상된 자재 취급을 위한 고급 설계 개선:
이러한 문제를 해결하기 위해 대형 3-in-1 공급 기계는 공급 정밀도와 효율성을 개선하는 동시에 보다 원활한 사용자 경험을 보장하기 위해 상당한 설계 최적화를 거쳤습니다. 사전 공급 교정 메커니즘은 각각의 교정 실린더에 의해 구동되는 상부 및 하부 교정 플레이트로 구성된 주요 혁신을 나타냅니다. 하부 교정 플레이트는 위쪽으로 회전하고 상부 플레이트는 아래쪽으로 회전하여 재료를 클램핑하고 초기에 곧게 펴줍니다. 이렇게 하면 공급 롤러에 들어가기 전에 적절한 재료 정렬이 보장됩니다.
공급 실린더는 재료 아래에 위치한 공급 구성 요소를 구동하여 공급 구성 요소와 재료 사이의 마찰을 통해 코일 재료를 올바른 위치로 뒤로 이동합니다. 접촉면은 마찰을 강화하는 질감 패턴을 형성하기 위해 열처리 및 절단을 거쳐 미끄러짐 없이 안전한 재료 공급을 보장합니다. 이를 통해 자재 취급 능력과 공급 정밀도가 크게 향상됩니다.
이중 조절식 가이드 휠 시스템:
새로운 디자인은 곧게 펴는 공급 메커니즘 뒤에 위치한 이중 열 조정 가능한 가이드 휠을 도입합니다. 가이드 휠의 각 열은 별도의 나사를 사용하여 독립적으로 조정할 수 있으므로 두 가이드 휠 열과 스탬핑 기계 중심선의 정확한 정렬을 보장할 수 있습니다. 이는 기존 단일 스크류 시스템과 관련된 일반적인 정렬 문제를 극복하여 공급 정밀도와 안정성을 유지하는 데 중요한 것으로 입증되었습니다.
전략적 지지판 통합:
지지판은 교정 공급 장치와 재료 교정 메커니즘 사이에 전략적으로 배치됩니다. 이 플레이트는 재료를 고정하고 롤러 사이의 미끄러짐을 방지하는 데 도움이 됩니다. 지지판의 상부 표면은 전기 도금 처리를 거쳐 공급 과정에서 재료가 긁히는 것을 방지하면서 부드러움을 향상시킵니다. 이는 자재 취급 및 롤 이송 부드러움을 직접적으로 최적화합니다.
최적화된 롤 갭 조정:
롤러 사이의 간격을 정밀하게 조정함으로써 공급 기계는 교정 기계에 재료가 적절하게 유입되도록 합니다. 이는 공급 공정에 대한 코일 재료 곡률의 영향을 해결하여 부적절한 롤러 위치 지정으로 인한 잘못된 공급 및 재료 손상을 방지합니다. 이러한 개선은 롤 피드 적응성과 공급 정밀도를 직접적으로 향상시킵니다.
최적화된 시스템의 성능 이점:
이러한 설계 개선은 사용자에게 교정 메커니즘을 통한 공급 정밀도 향상, 조정 가능한 가이드 휠을 포함한 여러 가지 주요 이점을 제공하여 더 높은 정밀도의 재료 공급을 보장하는 동시에 정렬 불량 또는 미끄러짐 가능성을 줄입니다. 지지판과 질감이 있는 공급 표면을 통한 향상된 자재 취급 기능은 더 두껍고 탄력 있는 코일 재료의 효과적인 가공을 보장합니다. 효율성 향상은 더 원활한 공급 공정, 더 높은 운영 효율성, 가동 중단 시간 감소 및 생산성 향상으로 인해 발생합니다. 까다로운 조건에서도 안정적인 작동을 가능하게 하는 최적화된 설계를 통해 장기적인 안정성이 보장됩니다.
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