정밀 스탬핑 및 블랭킹 라인 연결 시스템: 3-in-1 피더 펀치와 스태킹 시스템 간의 탁월한 협업

3 in 1 언코일 및 레벨링 피더는 펀칭 프레스 및 컨베이어 벨트 스태킹 시스템과 결합되어 완전 자동 스탬핑 및 전단 시트 생산 라인을 형성합니다.  이 시스템은 자동차 제조 및 가전 제품 생산 산업에서 널리 사용되었습니다. 다음으로 이 백서는 생산 라인의 기능과 장점에 대해 자세히 설명합니다.
 

첫째, 생산 효율성 향상

자동화된 프로세스

• 3-in-1 피더는 풀기, 레벨링, 공급 및 기타 프로세스를 자동으로 완료하여 수동 개입 및 작업 시간을 줄일 수 있습니다.  펀치 기계와의 효율적인 협력은 연속 스탬핑 생산을 실현하고 생산 속도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.

• 컨베이어 벨트 스태킹 시스템은 수동 처리 및 마무리 없이 펀칭 및 절단 후 완성된 조각을 자동으로 운반하고 쌓을 수 있어 생산 리듬을 더욱 가속화할 수 있습니다.
 

2. 정확한 먹이기

• 3-in-1 피더는 각 피드의 길이와 위치가 정확하도록 고정밀 피딩 기능이 있습니다. 이는 펀치의 가공 정확도를 향상시키고 스크랩 비율을 줄여 전반적인 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

둘째, 제품 품질을 보장합니다.

1. 안정적인 가공 공정

• 결합 된 시스템은 자동 제어를 통해 가공 공정의 안정성과 일관성을 보장 할 수 있습니다. 3-in-1 피더의 레벨링 기능은 재료의 굽힘 및 비틀림을 제거하고 펀치에 평평한 재료를 제공하며 스탬핑 제품의 품질을 보장할 수 있습니다.

• 컨베이어 벨트 스태킹 시스템의 원활한 운송과 결합된 펀치의 고정밀 가공 능력은 생산 공정에서 제품의 충돌 및 손상을 방지하고 제품의 외관 품질과 치수 정확도를 향상시킵니다.

2. 인적 오류 감소

• 자동화 시스템은 생산 공정에 대한 인적 요소의 영향을 줄이고 부적절한 인간 조작으로 인한 품질 문제를 줄입니다. 작업자는 모니터링 및 유지 보수만 수행하면 되므로 제품 품질의 안정성이 크게 향상됩니다.
 

 
셋째, 인건비 절감

1. 수동 조작 감소

• 3-in-1 피더, 펀치 및 컨베이어 스태킹 시스템의 자동 작동은 수작업에 대한 의존도를 줄여줍니다. 풀기, 공급, 취급 및 적재와 같은 작업은 이제 여러 명의 작업자가 필요했지만 이제 소수의 작업자가 모니터링하고 관리할 수 있어 많은 인건비를 절약할 수 있습니다.

2 노동 강도 감소

• 자동화 시스템은 작업자의 노동 강도를 줄여 무거운 육체 노동에서 해방시킵니다. 작업자는 장비를 모니터링하고 유지 관리하기만 하면 되므로 작업의 안전성과 편안함이 향상됩니다.

 

 
넷째, 생산의 유연성을 향상시킵니다

1. 다른 재료 및 제품에 적응

• 3-in-1 피더는 다양한 두께와 너비의 재료에 적응할 수 있으며 펀치는 금형을 변경하여 다양한 모양과 크기의 제품을 가공할 수 있습니다. 컨베이어 벨트 스태킹 시스템은 또한 제품의 모양에 따라 조정 및 최적화할 수 있으므로 전체 시스템이 강력한 생산 유연성을 갖습니다.

2. 생산 매개변수의 편리한 조정

• 자동화 시스템은 언코일링 이송 속도, 펀치 압력, 적층 높이 등과 같은 프로그래밍 및 매개변수 설정을 통해 생산 공정의 다양한 매개변수를 조정할 수 있습니다. 이를 통해 생산 공정이 보다 유연해지고 다양한 생산 요구 사항에 따라 신속하게 조정할 수 있습니다.

요약하자면, 펀칭 프레스 및 컨베이어 벨트 스태킹 시스템이 있는 3-in-1 피더는 생산 효율성 향상, 제품 품질 보장, 인건비 절감 및 생산 유연성 향상의 기능적 이점을 가지고 있으며, 이는 현대 스탬핑 생산에서 효율적이고 신뢰할 수 있는 자동화 솔루션입니다.

 

이 게시물 공유:

[email protected]
+86 133 3264 7288