쓰리인원(three in one) 언코일링 및 레벨링 피더는 펀칭 프레스 및 컨베이어 벨트 스태킹 시스템과 결합되어 완전 자동 스탬핑 및 전단 시트 생산 라인을 형성합니다. 이 시스템은 자동차 제조 및 가전 제품 생산 산업에서 널리 사용되었습니다. 다음으로 이 백서에서는 생산 라인의 기능과 장점에 대해 자세히 설명합니다.
첫째, 생산 효율성을 향상시킵니다.
자동화된 프로세스
• 3-in-1 피더는 풀기, 레벨링, 공급 및 기타 프로세스를 자동으로 완료하여 수동 개입 및 작업 시간을 줄일 수 있습니다. 펀치 기계와의 효율적인 협력은 지속적인 스탬핑 생산을 실현하고 생산 속도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
• 컨베이어 벨트 스태킹 시스템은 수동 처리 및 마감 없이 펀칭 및 절단 후 완성된 조각을 자동으로 운반하고 쌓을 수 있어 생산 리듬을 더욱 가속화할 수 있습니다.
2. 정확한 먹이기
• 3-in-1 피더에는 고정밀 공급 기능이 있어 각 공급의 길이와 위치가 정확합니다. 이는 펀치의 가공 정확도를 향상시키고 스크랩 비율을 줄여 전체 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
둘째, 제품 품질을 보장합니다.
1. 안정되어 있는 가공 과정
• 결합 된 시스템은 자동 제어를 통해 가공 공정의 안정성과 일관성을 보장 할 수 있습니다. 3-in-1 피더의 레벨링 기능은 재료의 굽힘 및 비틀림을 제거하고 펀치에 평평한 재료를 제공하며 스탬핑 제품의 품질을 보장할 수 있습니다.
• 컨베이어 벨트 스태킹 시스템의 원활한 운송과 결합된 펀치의 고정밀 가공 능력은 생산 공정에서 제품의 충돌 및 손상을 방지하고 제품의 외관 품질 및 치수 정확도를 향상시킵니다.
2. 인적 오류 감소
• 자동화 시스템은 생산 공정에 대한 인적 요소의 영향을 줄이고 부적절한 인간 작업으로 인한 품질 문제를 줄입니다. 작업자는 모니터링 및 유지 보수를 수행하기만 하면 되므로 제품 품질의 안정성이 크게 향상됩니다.
셋째, 인건비를 절감하십시오.
1. 수동 조작을 줄입니다.
• 3-in-1 피더, 펀치 및 컨베이어 스태킹 시스템의 자동화된 작동으로 수작업에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다. 여러 작업자가 필요했던 풀기, 먹이기, 취급 및 쌓기와 같은 작업은 이제 소수의 작업자가 모니터링하고 관리할 수 있어 많은 인건비가 절약됩니다.
2 노동 강도 감소
• 자동화 시스템은 작업자의 노동 강도를 줄여 무거운 육체 노동에서 벗어날 수 있습니다. 작업자는 장비를 모니터링하고 유지 관리하기만 하면 작업의 안전과 편안함을 향상시킬 수 있습니다.
1. 수동 조작을 줄입니다.
• 3-in-1 피더, 펀치 및 컨베이어 스태킹 시스템의 자동화된 작동으로 수작업에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다. 여러 작업자가 필요했던 풀기, 먹이기, 취급 및 쌓기와 같은 작업은 이제 소수의 작업자가 모니터링하고 관리할 수 있어 많은 인건비가 절약됩니다.
2 노동 강도 감소
• 자동화 시스템은 작업자의 노동 강도를 줄여 무거운 육체 노동에서 벗어날 수 있습니다. 작업자는 장비를 모니터링하고 유지 관리하기만 하면 작업의 안전과 편안함을 향상시킬 수 있습니다.
1. 다양한 재료와 제품에 적응
• 3-in-1 피더는 다양한 두께와 너비의 재료에 적응할 수 있으며 펀치는 금형을 변경하여 다양한 모양과 크기의 제품을 처리할 수 있습니다. 컨베이어 벨트 스태킹 시스템은 또한 제품의 모양에 따라 조정 및 최적화할 수 있으므로 전체 시스템이 강력한 생산 유연성을 가질 수 있습니다.
2. 생산 매개변수의 편리한 조정
• 자동화 시스템은 언코일링 이송 속도, 펀치 압력, 적재 높이 등과 같은 프로그래밍 및 매개변수 설정을 통해 생산 공정의 다양한 매개변수를 조정할 수 있습니다. 이것은 생산 과정을 더 융통성 있게 하고 다른 생산 필요에 따라 빨리 조정될 수 있습니다.
요약하자면, 펀칭 프레스 및 컨베이어 벨트 스태킹 시스템이 있는 쓰리인원 피더는 생산 효율성 향상, 제품 품질 보장, 인건비 절감 및 생산 유연성 향상이라는 기능적 이점이 있으며, 이는 현대 스탬핑 생산에서 효율적이고 신뢰할 수 있는 자동화 솔루션입니다.
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