제품 이름: 레이저 절단 급식 선
언코일링 및 레벨링 레이저 절단기 생산 라인 세트 풀림, 레벨링, 공급, 자동 처리의 통합을 통해 하나로 절단, 전통적인 가공 프로세스를 최적화할 뿐만 아니라 지속적이고 효율적인 생산 및 가공을 달성하고 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 지능형 설계로 인건비와 재료비를 효과적으로 절약할 수 있습니다.
1.** 풀림 ** : 이 단계는 일반적으로 드럼에서 압연 재료(예: 강판, 알루미늄 판 등)를 풀는 것과 관련이 있습니다. 자동 언코일링 시스템은 이 프로세스를 빠르고 정확하게 완료할 수 있으므로 수동 작동의 필요성과 오류 발생 가능성을 줄일 수 있습니다.
2. ** 레벨링 ** : 펼쳐진 재료는 종종 특정 굽힘 또는 변형이 있으며 레벨링 단계는 이러한 변형을 제거하고 재료의 표면을 평평하게 만드는 것입니다. 절단의 정확성과 일관성을 보장합니다.
3. ** 공급 ** : 재료가 수평을 이룬 후 공급 시스템은 재료를 레이저 절단 헤드의 하부로 정확하게 운반합니다. 이 단계에서는 절단의 정확성과 효율성을 보장하기 위해 높은 수준의 정밀도와 안정성이 필요합니다.
4. ** 절단 ** : 레이저 절단 헤드는 미리 설정된 절차에 따라 재료의 정밀 절단을 수행합니다. 레이저 절단 기술은 고정밀, 고효율 및 저공해의 장점으로 인해 다양한 재료의 절단에 널리 사용됩니다.
이러한 기능을 단일 생산 라인에 통합함으로써 언코일링 및 레벨링 레이저 절단기는 원자재에서 완제품에 이르기까지 연속 가공을 가능하게 하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 더하여, 이 통합 자동적인 공정 라인에는 또한 뒤에 오는 이점이 있습니다:
** * 노동력 절약 ** : 수동 조작의 필요성을 줄이고 인건비를 줄이며 인적 오류 가능성을 줄입니다.
** * 자재 절감 ** : 정확한 공급 및 절단 시스템을 통해 자재 낭비를 최소화하고 자재 활용도를 향상시킬 수 있습니다.
지능형: 생산 라인에는 자동 작동 및 지능형 모니터링을 실현하고 생산 공정의 안정성과 신뢰성을 향상시킬 수 있는 고급 제어 시스템과 센서가 장착되어 있습니다.
일반적으로 언코일링 및 레벨링 레이저 절단기 생산 라인은 다양한 재료의 연속 가공 요구 사항을 충족하고 생산 효율성과 품질을 개선하며 생산 비용을 절감할 수 있는 효율적이고 지능적인 현대 생산 장비입니다.
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제품 이점:
1. ** 생산 효율성 향상 ** :
- 레이저 절단 공급 라인은 완전 자동 생산을 가능하게 하고 수동 개입을 줄여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 자동 풀림, 레벨링, 공급 및 절단 공정을 통해 24시간 동안 멈추지 않고 연속 절단을 달성할 수 있으며 절단 및 공급의 중단 없는 작동을 달성하여 생산 주기를 효과적으로 단축할 수 있습니다.
- 코일이 풀리고 수평을 이룬 후 사료 기계는 절단을 위해 레이저 절단기의 회전 테이블 상단으로 보내집니다. 테이블의 이동으로 공급하면서 절단 과정을 실현할 수 있어 부품의 절단 시간을 효과적으로 단축하고 장비의 사용 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
2. ** 생산 정확도 향상 ** :
- 레이저 절단 기술을 사용하는 레이저 절단 공급 라인은 기존 블레이드 톱 절단 공정에 비해 절단 정확도가 더 높습니다. 레이저 절단은 한 번의 성형, 후처리 없음, 절단 표면 품질이 높고 버가 없습니다.
동시에 시스템은 정확한 측정에 따라 재료를 절단하도록 프로그래밍되어 각 재료가 정확한 사양에 따라 절단되도록 하여 수동 측정의 필요성을 없애고 오류 위험을 줄입니다.
3. ** 비용 절감 ** :
- 레이저 절단 공급 라인의 자동화된 특성은 노동에 대한 의존도를 줄이고 인건비를 절감합니다. 동시에 레이저 절단 자체는 소모품이 적고 재료 활용률이 높기 때문에 생산 비용이 더욱 절감됩니다.
- 또한 생산 라인은 공통 가장자리 절단 프로세스를 통해 레이아웃 소프트웨어 및 제어 시스템을 최적화하여 자동 배출 및 공통 가장자리 절단을 달성하고 폐기물 발생을 줄이며 재료 활용도를 향상시킬 수 있습니다.
4. ** 운영하게 쉬운** :
- 작동하기 쉬운 레이저 절단 공급 라인은 다양한 제품의 생산 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
5. ** 뛰어난 기술적 특징 ** :
- 레이저 절단 공급 라인은 고급 CNC 레이저 절단기와 애벌레 절단 테이블을 채택하여 절단의 높은 정밀도와 안정성을 보장합니다. 반복 위치 정확도는 ±0.03mm에 달할 수 있으며 위치 정확도는 ±0.05mm/m 이내로 고정밀 가공의 요구를 충족합니다.
- 레벨링 기계의 교정 휠은 베어링 스틸로 만들어졌으며 표면은 전기 도금 처리로 두꺼워졌으며 내구성과 내마모성이 있어 코일의 평탄도와 가공 품질을 보장합니다.
제품 세부 정보:
1. ** 장비 구조 및 디자인 ** :
- 동체의 총 길이는 일반적으로 4.0-5.0 미터이며 구조가 작고 설치 공간이 작습니다.
- 언코일러 부분과 레벨링 피더 부분은 연결 설계를 채택하여 설치 및 운송에 편리합니다.
- 기계 레벨링 롤러는 두 종류의 재료 컬의 레벨링을 실현할 수 있는 하나의 편심 구조를 가지고 있습니다.
2. ** Uncoiler 부분 ** :
- 내경의 변화는 유압 팽창 및 수축을 채택하여 시간과 노력을 절약합니다.
- 생산에서 느슨한 재료가 없는지 확인하기 위해 공압 프레스 암 장치와 디스크 브레이크 장치가 장착되어 있습니다.
- 스토퍼 암은 재료를 안정화하고 가공 중 재료의 흔들림이나 편차를 방지할 수 있으므로 가공 오류를 줄이고 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다.
- 유압 모터/유압 실린더에 의해 구동 및 제어되는 적재 트롤리로 트롤리는 적재 중 자동 축 방향 및 방사형 정렬 기능이 있습니다. 이 기능을 사용하면 코일을 스핀들과 정확하게 정렬할 수 있어 수동 조정의 시간과 강도를 줄이고 공급의 정확성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
- 랙의 시작 및 중지는 재료 표면의 긁힘을 방지하기 위해 광전 스위치에 의해 제어됩니다.
3. ** 피더의 수평하게 하는 부분 ** :
- 접는 및 공급 장치 접는 팔이 장착되어 부드럽고 쉽게 머리를 평평하게 하고 레벨링 휠로 이어질 수 있습니다.
- 완전한 Siemens 서보 제어 시스템(맞춤형)과 결합된 매우 견고한 기계 구조는 고정밀 공급을 보장합니다.
- 독립 콘솔을 갖추고 있으며 버튼과 7인치 고정밀 터치 스크린 이중 제어 모드를 사용하여 작동하기 쉽고 안전하며 신뢰할 수 있습니다.
4. ** 성능 매개 변수 ** :
- 최대 70-1800mm의 광범위한 적용 재료.
- 적용 가능한 재료 두께는 일반적으로 1.0-9.0mm 또는 1.2-11mm로 모델에 따라 다릅니다.
- 특히 고장력 강판 공급, 다양한 자동차 부품 생산에 적합합니다.
5. ** 안전 및 유지 보수 ** :
- 장비는 작업자의 안전을 보장하기 위해 제조업체의 안전 및 작동 지침에 따라 작동해야 합니다.
- 장비 구성 요소를 정기적으로 점검하고 마모된 부품을 적시에 교체하여 장비의 정상적인 작동을 보장하십시오.
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언코일링 및 레벨링 레이저 절단기 생산 라인 세트 풀림, 레벨링, 공급, 자동 처리의 통합을 통해 하나로 절단, 전통적인 가공 프로세스를 최적화할 뿐만 아니라 지속적이고 효율적인 생산 및 가공을 달성하고 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 지능형 설계로 인건비와 재료비를 효과적으로 절약할 수 있습니다.
1.** 풀림 ** : 이 단계는 일반적으로 드럼에서 압연 재료(예: 강판, 알루미늄 판 등)를 풀는 것과 관련이 있습니다. 자동 언코일링 시스템은 이 프로세스를 빠르고 정확하게 완료할 수 있으므로 수동 작동의 필요성과 오류 발생 가능성을 줄일 수 있습니다.
2. ** 레벨링 ** : 펼쳐진 재료는 종종 특정 굽힘 또는 변형이 있으며 레벨링 단계는 이러한 변형을 제거하고 재료의 표면을 평평하게 만드는 것입니다. 절단의 정확성과 일관성을 보장합니다.
3. ** 공급 ** : 재료가 수평을 이룬 후 공급 시스템은 재료를 레이저 절단 헤드의 하부로 정확하게 운반합니다. 이 단계에서는 절단의 정확성과 효율성을 보장하기 위해 높은 수준의 정밀도와 안정성이 필요합니다.
4. ** 절단 ** : 레이저 절단 헤드는 미리 설정된 절차에 따라 재료의 정밀 절단을 수행합니다. 레이저 절단 기술은 고정밀, 고효율 및 저공해의 장점으로 인해 다양한 재료의 절단에 널리 사용됩니다.
이러한 기능을 단일 생산 라인에 통합함으로써 언코일링 및 레벨링 레이저 절단기는 원자재에서 완제품에 이르기까지 연속 가공을 가능하게 하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 더하여, 이 통합 자동적인 공정 라인에는 또한 뒤에 오는 이점이 있습니다:
** * 노동력 절약 ** : 수동 조작의 필요성을 줄이고 인건비를 줄이며 인적 오류 가능성을 줄입니다.
** * 자재 절감 ** : 정확한 공급 및 절단 시스템을 통해 자재 낭비를 최소화하고 자재 활용도를 향상시킬 수 있습니다.
지능형: 생산 라인에는 자동 작동 및 지능형 모니터링을 실현하고 생산 공정의 안정성과 신뢰성을 향상시킬 수 있는 고급 제어 시스템과 센서가 장착되어 있습니다.
일반적으로 언코일링 및 레벨링 레이저 절단기 생산 라인은 다양한 재료의 연속 가공 요구 사항을 충족하고 생산 효율성과 품질을 개선하며 생산 비용을 절감할 수 있는 효율적이고 지능적인 현대 생산 장비입니다.
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제품 이점:
1. ** 생산 효율성 향상 ** :
- 레이저 절단 공급 라인은 완전 자동 생산을 가능하게 하고 수동 개입을 줄여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 자동 풀림, 레벨링, 공급 및 절단 공정을 통해 24시간 동안 멈추지 않고 연속 절단을 달성할 수 있으며 절단 및 공급의 중단 없는 작동을 달성하여 생산 주기를 효과적으로 단축할 수 있습니다.
- 코일이 풀리고 수평을 이룬 후 사료 기계는 절단을 위해 레이저 절단기의 회전 테이블 상단으로 보내집니다. 테이블의 이동으로 공급하면서 절단 과정을 실현할 수 있어 부품의 절단 시간을 효과적으로 단축하고 장비의 사용 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
2. ** 생산 정확도 향상 ** :
- 레이저 절단 기술을 사용하는 레이저 절단 공급 라인은 기존 블레이드 톱 절단 공정에 비해 절단 정확도가 더 높습니다. 레이저 절단은 한 번의 성형, 후처리 없음, 절단 표면 품질이 높고 버가 없습니다.
동시에 시스템은 정확한 측정에 따라 재료를 절단하도록 프로그래밍되어 각 재료가 정확한 사양에 따라 절단되도록 하여 수동 측정의 필요성을 없애고 오류 위험을 줄입니다.
3. ** 비용 절감 ** :
- 레이저 절단 공급 라인의 자동화된 특성은 노동에 대한 의존도를 줄이고 인건비를 절감합니다. 동시에 레이저 절단 자체는 소모품이 적고 재료 활용률이 높기 때문에 생산 비용이 더욱 절감됩니다.
- 또한 생산 라인은 공통 가장자리 절단 프로세스를 통해 레이아웃 소프트웨어 및 제어 시스템을 최적화하여 자동 배출 및 공통 가장자리 절단을 달성하고 폐기물 발생을 줄이며 재료 활용도를 향상시킬 수 있습니다.
4. ** 운영하게 쉬운** :
- 작동하기 쉬운 레이저 절단 공급 라인은 다양한 제품의 생산 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
5. ** 뛰어난 기술적 특징 ** :
- 레이저 절단 공급 라인은 고급 CNC 레이저 절단기와 애벌레 절단 테이블을 채택하여 절단의 높은 정밀도와 안정성을 보장합니다. 반복 위치 정확도는 ±0.03mm에 달할 수 있으며 위치 정확도는 ±0.05mm/m 이내로 고정밀 가공의 요구를 충족합니다.
- 레벨링 기계의 교정 휠은 베어링 스틸로 만들어졌으며 표면은 전기 도금 처리로 두꺼워졌으며 내구성과 내마모성이 있어 코일의 평탄도와 가공 품질을 보장합니다.
제품 세부 정보:
1. ** 장비 구조 및 디자인 ** :
- 동체의 총 길이는 일반적으로 4.0-5.0 미터이며 구조가 작고 설치 공간이 작습니다.
- 언코일러 부분과 레벨링 피더 부분은 연결 설계를 채택하여 설치 및 운송에 편리합니다.
- 기계 레벨링 롤러는 두 종류의 재료 컬의 레벨링을 실현할 수 있는 하나의 편심 구조를 가지고 있습니다.
2. ** Uncoiler 부분 ** :
- 내경의 변화는 유압 팽창 및 수축을 채택하여 시간과 노력을 절약합니다.
- 생산에서 느슨한 재료가 없는지 확인하기 위해 공압 프레스 암 장치와 디스크 브레이크 장치가 장착되어 있습니다.
- 스토퍼 암은 재료를 안정화하고 가공 중 재료의 흔들림이나 편차를 방지할 수 있으므로 가공 오류를 줄이고 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다.
- 유압 모터/유압 실린더에 의해 구동 및 제어되는 적재 트롤리로 트롤리는 적재 중 자동 축 방향 및 방사형 정렬 기능이 있습니다. 이 기능을 사용하면 코일을 스핀들과 정확하게 정렬할 수 있어 수동 조정의 시간과 강도를 줄이고 공급의 정확성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
- 랙의 시작 및 중지는 재료 표면의 긁힘을 방지하기 위해 광전 스위치에 의해 제어됩니다.
3. ** 피더의 수평하게 하는 부분 ** :
- 접는 및 공급 장치 접는 팔이 장착되어 부드럽고 쉽게 머리를 평평하게 하고 레벨링 휠로 이어질 수 있습니다.
- 완전한 Siemens 서보 제어 시스템(맞춤형)과 결합된 매우 견고한 기계 구조는 고정밀 공급을 보장합니다.
- 독립 콘솔을 갖추고 있으며 버튼과 7인치 고정밀 터치 스크린 이중 제어 모드를 사용하여 작동하기 쉽고 안전하며 신뢰할 수 있습니다.
4. ** 성능 매개 변수 ** :
- 최대 70-1800mm의 광범위한 적용 재료.
- 적용 가능한 재료 두께는 일반적으로 1.0-9.0mm 또는 1.2-11mm로 모델에 따라 다릅니다.
- 특히 고장력 강판 공급, 다양한 자동차 부품 생산에 적합합니다.
5. ** 안전 및 유지 보수 ** :
- 장비는 작업자의 안전을 보장하기 위해 제조업체의 안전 및 작동 지침에 따라 작동해야 합니다.
- 장비 구성 요소를 정기적으로 점검하고 마모된 부품을 적시에 교체하여 장비의 정상적인 작동을 보장하십시오.
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