자동차 제조 과정에서 스탬핑, 용접, 도장 및 조립의 4가지 주요 단계를 통칭하여 자동차 생산의 4가지 주요 공정이라고 합니다. 관련 통계에 따르면 자동차 제조에 사용되는 2000개 이상의 부품에서 판금 스탬핑 부품의 수가 비율의 40% 이상을 차지하며 이는 자동차 제조 산업에서 스탬핑 공정 장비의 중요한 위치를 완전히 설명합니다.
The Times의 발전과 함께 자동차에 대한 사람들의 개인화된 수요는 나날이 증가하고 있으며, 이로 인해 자동차 모델의 교체 주기가 점점 짧아지고 있습니다. 모델의 업데이트는 주로 차체의 모양과 구조에 반영되며, 이러한 변화는 판금 스탬핑 부품 유형의 지속적인 변화에 적응합니다.
판금 스탬핑 부품은 대략 몸체 플레이트 부품, 신체 구조 부품 및 중소형 스탬핑 부품의 세 가지 범주로 크게 나눌 수 있습니다. 차체 패널 및 차체 구조 부품은 금속판 스탬핑 부품의 주요 부분을 구성하는 도어, 상단 커버, 측면 패널, 트렁크 커버 등과 같이 차체의 모양을 유지하는 기능을 가진 핵심 부품입니다. 중소형 자동차 스탬핑 부품의 분포는 휠, 클러치, 자동차 에어컨, 마이크로 모터 및 기타 부품과 같이 상대적으로 분산되어 있으며 기타 부품에는 많은 수의 스탬핑 부품이 포함되어 있습니다.
자동차 스탬핑 부품의 생산 공정에서는 590Mpa, 780Mpa 및 980Mpa 및 기타 고전압 플레이트와 같은 고강도 플레이트가 널리 사용됩니다. 이러한 고강도 플레이트는 보다 우수한 구조적 강도와 내구성을 제공하여 실제 사용에서 자동차 부품의 안전성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다. 그러나 이러한 고강도 시트는 가공 공정, 특히 언코일링, 스무딩 및 공급 링크에서 더 큰 문제를 야기합니다.
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Hiwei는 고강도 시트 재료의 스탬핑을 어떻게 보장합니까?
이러한 문제를 해결하기 위해 Hiwei의 고강도 보드 HAIWEI 3 in 1 언코일러 스트레이트너 피더. 고강도 플레이트의 가공 요구 사항에 쉽게 대처할 수 있으므로 생산 공정에서 풀림, 레벨링 및 공급 작업을 효율적이고 안정적으로 완료할 수 있습니다. 고급 설계 및 정밀 제조 공정으로 인해 이 기계는 고강도 시트 가공에서 잘 작동하여 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 가공 정확도와 제품 품질을 보장합니다.
Haiwei 3-in-1 언코일링 및 레벨링 피더는 고급 자동화 기술을 채택하고 HMI(Human-Machine Interface) 및 PLC(Programmable Logic Controller)를 통해 작업자는 생산 매개변수를 쉽게 설정 및 조정하여 원클릭 작업을 달성할 수 있습니다. 빠른 코일링, 정확한 레벨링 및 안정적인 공급을 실현할 수 있습니다. 지능형 제어 시스템은 장비의 작동 상태를 실시간으로 모니터링 및 조정하여 두께와 강도가 다른 플레이트를 가공하는 동안 최상의 성능을 유지할 수 있도록 할 수 있습니다. 또한 이 장비에는 효율적인 전원 시스템과 정밀한 전송 메커니즘이 장착되어 있어 처리 효율성과 정확성을 더욱 향상시킵니다.
언코일링 시스템은 코일에서 재료의 원활한 개발을 보장하고 전기 프레스 암과 스토퍼 암이 장착되어 있어 개발 과정에서 재료의 왜곡 및 변형을 방지합니다. 이는 후속 처리의 품질을 보장하는 데 필수적입니다. 언코일링 시스템은 고급 서보 모터 제어 기술을 채택하여 풀림 속도의 안정성과 정확성을 보장합니다.
레벨링 기능이 추가되어 자재 취급의 정확도가 더욱 향상됩니다. 레벨링 시스템을 통해 재료는 스탬핑 공정에 들어가기 전에 평평하게 처리되어 시트의 평탄도를 보장할 수 있습니다. 이러한 방식으로 스탬핑된 부품의 품질이 크게 향상되고 정확도가 효과적으로 보장되었습니다. 레벨링 시스템은 여러 지점에서 재료를 지지할 수 있는 여러 세트의 롤러 설계를 채택하여 레벨링 과정에서 재료의 안정성을 보장합니다.
공급 시스템의 역할은 무시할 수 없습니다. 처리된 재료를 스탬핑 다이로 정확하게 보낼 수 있어 생산 공정의 연속성과 효율성을 보장할 수 있습니다. 이 정확한 공급 방법은 생산에서 가동 중지 시간과 재료 낭비를 크게 줄이고 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다. 공급 시스템은 고정밀 가이드 레일과 볼 나사를 사용하여 공급 및 반복 위치 지정의 정확성을 보장합니다.
자동차 부품 제조 분야에서 Hiwei 3-in-1 언코일링 및 레벨링 피더의 혁신적인 설계는 기능 통합에만 국한되지 않습니다. 다양한 기업의 생산 요구 사항에 적응하기 위해 장비는 높은 수준의 사용자 정의 가능성도 가지고 있습니다. 사용자는 절단, 꼬리 공급과 같은 특정 요구 사항에 따라 다양한 구성 및 옵션을 선택하여 처리 공정의 정확성을 보장하기 위해 최상의 생산 결과를 얻을 수 있습니다.
The Times의 발전과 함께 자동차에 대한 사람들의 개인화된 수요는 나날이 증가하고 있으며, 이로 인해 자동차 모델의 교체 주기가 점점 짧아지고 있습니다. 모델의 업데이트는 주로 차체의 모양과 구조에 반영되며, 이러한 변화는 판금 스탬핑 부품 유형의 지속적인 변화에 적응합니다.
판금 스탬핑 부품은 대략 몸체 플레이트 부품, 신체 구조 부품 및 중소형 스탬핑 부품의 세 가지 범주로 크게 나눌 수 있습니다. 차체 패널 및 차체 구조 부품은 금속판 스탬핑 부품의 주요 부분을 구성하는 도어, 상단 커버, 측면 패널, 트렁크 커버 등과 같이 차체의 모양을 유지하는 기능을 가진 핵심 부품입니다. 중소형 자동차 스탬핑 부품의 분포는 휠, 클러치, 자동차 에어컨, 마이크로 모터 및 기타 부품과 같이 상대적으로 분산되어 있으며 기타 부품에는 많은 수의 스탬핑 부품이 포함되어 있습니다.
자동차 스탬핑 부품의 생산 공정에서는 590Mpa, 780Mpa 및 980Mpa 및 기타 고전압 플레이트와 같은 고강도 플레이트가 널리 사용됩니다. 이러한 고강도 플레이트는 보다 우수한 구조적 강도와 내구성을 제공하여 실제 사용에서 자동차 부품의 안전성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다. 그러나 이러한 고강도 시트는 가공 공정, 특히 언코일링, 스무딩 및 공급 링크에서 더 큰 문제를 야기합니다.
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Hiwei는 고강도 시트 재료의 스탬핑을 어떻게 보장합니까?
이러한 문제를 해결하기 위해 Hiwei의 고강도 보드 HAIWEI 3 in 1 언코일러 스트레이트너 피더. 고강도 플레이트의 가공 요구 사항에 쉽게 대처할 수 있으므로 생산 공정에서 풀림, 레벨링 및 공급 작업을 효율적이고 안정적으로 완료할 수 있습니다. 고급 설계 및 정밀 제조 공정으로 인해 이 기계는 고강도 시트 가공에서 잘 작동하여 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 가공 정확도와 제품 품질을 보장합니다.
Haiwei 3-in-1 언코일링 및 레벨링 피더는 고급 자동화 기술을 채택하고 HMI(Human-Machine Interface) 및 PLC(Programmable Logic Controller)를 통해 작업자는 생산 매개변수를 쉽게 설정 및 조정하여 원클릭 작업을 달성할 수 있습니다. 빠른 코일링, 정확한 레벨링 및 안정적인 공급을 실현할 수 있습니다. 지능형 제어 시스템은 장비의 작동 상태를 실시간으로 모니터링 및 조정하여 두께와 강도가 다른 플레이트를 가공하는 동안 최상의 성능을 유지할 수 있도록 할 수 있습니다. 또한 이 장비에는 효율적인 전원 시스템과 정밀한 전송 메커니즘이 장착되어 있어 처리 효율성과 정확성을 더욱 향상시킵니다.
언코일링 시스템은 코일에서 재료의 원활한 개발을 보장하고 전기 프레스 암과 스토퍼 암이 장착되어 있어 개발 과정에서 재료의 왜곡 및 변형을 방지합니다. 이는 후속 처리의 품질을 보장하는 데 필수적입니다. 언코일링 시스템은 고급 서보 모터 제어 기술을 채택하여 풀림 속도의 안정성과 정확성을 보장합니다.
레벨링 기능이 추가되어 자재 취급의 정확도가 더욱 향상됩니다. 레벨링 시스템을 통해 재료는 스탬핑 공정에 들어가기 전에 평평하게 처리되어 시트의 평탄도를 보장할 수 있습니다. 이러한 방식으로 스탬핑된 부품의 품질이 크게 향상되고 정확도가 효과적으로 보장되었습니다. 레벨링 시스템은 여러 지점에서 재료를 지지할 수 있는 여러 세트의 롤러 설계를 채택하여 레벨링 과정에서 재료의 안정성을 보장합니다.
공급 시스템의 역할은 무시할 수 없습니다. 처리된 재료를 스탬핑 다이로 정확하게 보낼 수 있어 생산 공정의 연속성과 효율성을 보장할 수 있습니다. 이 정확한 공급 방법은 생산에서 가동 중지 시간과 재료 낭비를 크게 줄이고 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다. 공급 시스템은 고정밀 가이드 레일과 볼 나사를 사용하여 공급 및 반복 위치 지정의 정확성을 보장합니다.
자동차 부품 제조 분야에서 Hiwei 3-in-1 언코일링 및 레벨링 피더의 혁신적인 설계는 기능 통합에만 국한되지 않습니다. 다양한 기업의 생산 요구 사항에 적응하기 위해 장비는 높은 수준의 사용자 정의 가능성도 가지고 있습니다. 사용자는 절단, 꼬리 공급과 같은 특정 요구 사항에 따라 다양한 구성 및 옵션을 선택하여 처리 공정의 정확성을 보장하기 위해 최상의 생산 결과를 얻을 수 있습니다.
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